本申請涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裝夾治具。

背景技術(shù)：

在對尺寸較大的工件加工通孔或通槽的過程中，需要對工件實施固定，然后再進行后續(xù)的加工操作。通常，操作工人采用磁盤吸附的方式固定工件，當工件的一面加工完成之后，操作工人將工件另一面吸附在磁盤上，從而對另一面進行加工。很顯然，采用磁盤吸附的方式需要操作工人更換加工面，操作較為繁瑣，會導致加工效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N裝夾治具，以提高工件的加工效率。

本申請?zhí)峁┑难b夾治具用于固定待加工件；其包括連接件和至少兩個裝夾塊；其中：

至少兩個所述裝夾塊之間形成避讓空間，所述避讓空間用于布置于所述待加工件的加工區(qū)域與加工平臺之間，所述裝夾塊上設(shè)置有連接孔，所述連接件與所述連接孔配合以用于固定連接所述裝夾塊和所述待加工件。

優(yōu)選地，所述連接件為螺紋連接件。

優(yōu)選地，所述連接孔為螺紋孔，所述連接孔為多個，各所述連接孔離散分布于所述裝夾塊的邊緣。

優(yōu)選地，所述連接孔為連接光孔，所述連接孔為多個，各所述連接孔離散分布于所述裝夾塊的邊緣。

優(yōu)選地，所述連接孔包括第一組連接孔和第二組連接孔；其中：

所述第一組連接孔包括多個螺紋孔，多個所述螺紋孔依次布置于所述裝夾塊的一側(cè)邊緣；

所述第二組連接孔包括多個連接光孔，多個所述連接光孔依次布置于所述裝夾塊的另一側(cè)邊緣。

優(yōu)選地，多個所述螺紋孔的橫截面尺寸各不相同；和/或，多個所述連接光孔的橫截面尺寸各不相同。

優(yōu)選地，多個所述螺紋孔按照橫截面尺寸逐漸減小的方式依次排列；和/或，多個所述連接光孔按照橫截面尺寸逐漸減小的方式依次排列。

優(yōu)選地，所述裝夾塊為圓形塊。

優(yōu)選地，多個所述螺紋孔和多個所述連接光孔沿著所述裝夾塊的同一圓周方向依次分布。

優(yōu)選地，所述裝夾塊的數(shù)量為四個。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達到以下有益效果：

本申請所提供的裝夾治具包括至少兩個裝夾塊，各裝夾塊之間可以形成避讓空間，因此采用該裝夾治具后，如果需要在待加工件上加工通孔或者通槽時，僅需單次裝夾，就可以通過避讓空間避讓加工工具，而無需加工完待加工件的一面后再翻轉(zhuǎn)待加工件。因此，該裝夾治具能夠簡化工件的加工工序，以此提高工件的加工效率。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例所提供的裝夾治具與待加工件的裝配圖；

圖2為本申請實施例所提供的裝夾塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

10-待加工件；

20-連接件；

30-裝夾塊；

300-連接孔。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進一步的詳細描述。

如圖1和圖2所示，本申請實施例提供了一種裝夾治具，用于固定待加工件10；其包括連接件20和至少兩個裝夾塊30；其中：

至少兩個裝夾塊30之間形成避讓空間，該避讓空間用于布置于待加工件的加工區(qū)域與加工平臺之間，裝夾塊30上設(shè)置有連接孔300，連接件20與該連接孔300配合以用于固定連接裝夾塊30和待加工件10。

連接件20可以采用固定銷，該固定銷可以與待加工件10上的孔配合，以此將待加工件10固定在裝夾治具上。裝夾塊30可以采用方形塊或者其他形狀的結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)的連接孔300的數(shù)量可以為一個，該連接孔300的形狀可以靈活選擇，例如方孔、圓孔等等。各裝夾塊30之間形成的避讓空間用于避讓加工工具，例如鉆頭等，該避讓空間可以處于待加工件10的加工區(qū)域與加工平臺之間，此處，待加工件10的加工區(qū)域指的是待加工件10上需要鉆通孔或者通槽的位置，加工平臺則指的是用于定位該裝夾治具的部分。

采用該裝夾治具后，如果需要在待加工件10上加工通孔或者通槽，僅需單次裝夾，就可以通過避讓空間避讓加工工具，而無需加工完待加工件10的一面后再翻轉(zhuǎn)待加工件10以加工待加工件10的另一面。因此，該裝夾治具能夠簡化工件的加工工序，以此提高工件的加工效率。另外，采用該裝夾治具后，待加工件10的裝夾次數(shù)有所減少，可以防止多次裝夾所出現(xiàn)的累積誤差，并且可以一次性加工出通孔或者通槽，因此該裝夾治具還可以提高工件的加工質(zhì)量。

為了便于將待加工件10固定于裝夾塊30上，可以將連接件20設(shè)置為螺紋連接件，對應地，裝夾塊30上的連接孔300可以是光孔，也可以是螺紋孔。當連接孔300為光孔時，螺紋連接件可以穿過該光孔，與待加工件10上的螺紋孔配合；當連接孔300為螺紋孔時，螺紋連接件與連接孔300螺紋配合。

對于連接孔的結(jié)構(gòu)形式，可以采用但不限于以下幾種形式：

第一種形式，連接孔300為螺紋孔，且連接孔300的數(shù)量為多個，各連接孔300離散分布于裝夾塊30的邊緣。當連接孔300為多個時，本申請?zhí)峁┑难b夾治具就可以適用于多種結(jié)構(gòu)的待加工件10，以此拓寬裝夾治具的適用范圍。

第二種形式，連接孔300為連接光孔，該連接孔300的數(shù)量為多個，各連接孔300離散分布于裝夾塊30的邊緣。此種結(jié)構(gòu)同樣可以擴寬裝夾治具的適用范圍，而將連接孔300設(shè)置為連接光孔，則可以簡化裝夾治具的結(jié)構(gòu)。

第三種形式，連接孔300包括第一組連接孔和第二組連接孔；第一組連接孔包括多個螺紋孔，多個螺紋孔依次布置于裝夾塊30的一側(cè)邊緣；第二組連接孔包括多個連接光孔，多個連接光孔依次布置于裝夾塊30的另一側(cè)邊緣。此種結(jié)構(gòu)可以兼顧螺紋孔和光孔的優(yōu)勢，具體使用裝夾治具時，則可以根據(jù)待加工件10的具體結(jié)構(gòu)實施裝夾，因此該種結(jié)構(gòu)可以使得裝夾治具的適用范圍更廣。

需要說明的是，采用上述結(jié)構(gòu)時，連接件20的擰入方向可以是自裝夾塊30擰入待加工件10，也可以是自待加工件10擰入裝夾塊30，本文對此不作限制。

考慮到不同的待加工件10上的孔會有大小區(qū)別，因此可使前述多個螺紋孔的橫截面尺寸各不相同，該橫截面尺寸指的是，垂直于螺紋孔的軸線的截面尺寸。由于螺紋孔一般為圓孔，因此該橫截面尺寸可以由直徑或者半徑來表示。也就是說，各待加工件10可以與不同規(guī)格的連接件20配合，以此適用于孔的大小發(fā)生變化的待加工件10。同理地，前述多個連接光孔的橫截面尺寸各不相同。

一種實施例中，多個螺紋孔按照橫截面尺寸逐漸減小的方式依次排列。也就是說，沿著各螺紋孔依次排布的方向，各螺紋孔的橫截面尺寸呈逐漸減小的規(guī)律。采用此種結(jié)構(gòu)后，操作人員在選擇需要使用的螺紋孔時，就可以沿著同一方向調(diào)整裝夾塊30的位置，同時此種排布方式還有利于操作人員快速找到所需的螺紋孔。因此，該種結(jié)構(gòu)可以進一步提高工件的加工效率。

同理地，多個連接光孔按照橫截面尺寸逐漸減小的方式依次排列。

為了簡化裝夾治具的結(jié)構(gòu)，可以將裝夾塊30設(shè)置為圓形塊。并且，當各連接孔300采用前述的排列方式時，調(diào)整圓形的裝夾塊30的位置會更加方便。進一步地，前述多個螺紋孔和多個連接光孔可沿著裝夾塊30的同一圓周方向依次分布。如此設(shè)置后，調(diào)整裝夾塊30的位置只需要沿著同一圓周方向改變裝夾塊30的安裝位置，因此該結(jié)構(gòu)可以使得裝夾治具的使用更加簡單，同時更大程度地提升工件的加工效率。

優(yōu)選地，裝夾塊30的數(shù)量可以為四個，這四個裝夾塊30可以間隔分布于待加工件10的邊緣處。采用四個裝夾塊30既可以滿足待加工件10的定位要求，還可以控制裝夾塊30的數(shù)量，以此防止裝夾治具的制造成本偏高。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。