本實用新型涉及激光切割技術領域，尤其是涉及一種用于線材切割的激光切割設備。

背景技術：

手機數據線的線材與插頭部分焊接之前需要對線材端部進行切割，使線材端部整齊之后以便于焊接加工。傳統(tǒng)的切割加工方法為機械加工，手機數據線所用線材直徑很小，機械加工之后線材端部會變形，直接影響后續(xù)的焊接工序的精度。激光切割原理為直接將材料汽化,則能有效避免切割后線材端部變形的問題；同時采用激光切割也無需設計復雜的夾具，在一定程度上降低了成本。

技術實現要素：

為解決以上問題，本實用新型提供用于一種線材切割的激光切割設備，該激光切割設備加工出來的線材端口整齊、無變形。

本實用新型采用的技術方案是：一種用于線材切割的激光切割設備，包括沿水平方向設置的用于放置線材的工作臺板、安裝在工作臺板上且垂直于工作臺板的Z軸升降機構、設置在工作臺板下方的一體式機柜柜體和安裝在Z軸升降機構上且可沿Z軸升降機構垂直運動的光具座，其特征在于：所述光具座上安裝有用于控制激光運動的振鏡，所述振鏡下端設有可透過激光的透鏡，激光透過所述振鏡及透鏡后垂直于工作臺板射向被切割線材；所述光具座上設有用于固定振鏡的螺絲和水平定位銷，通過調整螺絲的松緊來微調振鏡與光具座的位置關系，從而使得振鏡與工作臺板保持平行。

作為優(yōu)選，所述工作臺板與一體式機柜柜體之間設有用于安裝鍵盤及鼠標的抽屜組件。

作為優(yōu)選，所述Z軸升降機構上設有加強板。

作為優(yōu)選，所述一體式機柜柜體底部設有地腳。

作為優(yōu)選，所述一體式機柜柜體底部設有滾輪。

作為優(yōu)選，所述工作臺板上設有顯示器。

本實用新型取得的有益效果是：本實用新型采用激光切割對手機數據線的線材進行加工，加工之后線材端部不會變形，不影響后續(xù)的焊接工序的精度。在光具座上設置用于微調振鏡的螺絲和水平定位銷，使激光器的振鏡與工作臺板平行，加工精度更高；將激光器箱、工控機和電源箱集成在一體式機柜柜體內，使得本實用新型結構更加緊湊，占用空間更小。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為圖1的振鏡及透鏡的A向視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1所示，本實用新型的一種用于線材切割的激光切割設備，包括一體式機柜柜體1、抽屜組件2、工作臺板3、轉臂組件4、顯示器5、振鏡6、光具座7、Z軸升降機構12、激光器箱9、工控機10和電源箱11。

工作臺板3水平設置，在工作臺板3的一側設有用于調節(jié)光具座7高度的Z軸升降機構12，Z軸升降機構12垂直于工作臺板3，Z軸升降機構12的一側設有加強板8，加強板8底部垂直固定在工作臺板3上，用于增加Z軸升降機構12的結構強度，使Z軸升降機構12與工作臺板3始終保持垂直不偏斜。在Z軸升降機構12上部安裝有光具座7，光具座7用于固定安裝振鏡6，光具座7能夠沿著Z軸升降機構12上下移動，用于調整振鏡6與加工線材之間的距離。

如圖2所示，在振鏡6下端設有透鏡16，光具座7上設有螺絲15和水平定位銷17，螺絲15和水平定位銷17可以將振鏡6與光具座7鎖緊在一定平面內，以免振鏡6因長時間工作而產生傾斜，從而影響切割線材效果；拔出水平定位銷17，通過調整螺絲15的松緊，可以微調振鏡6與光具座7的間隙以改變振鏡6與光具座7的相對位置關系，從而使得振鏡6與工作臺板3保持平行，調整完成后將水平定位銷17插入定位孔中，鎖緊螺絲15即可完成調整。

在工作臺板3上通過轉臂組件4還設有顯示器5，顯示器5可以繞著轉臂組件4轉動，可以實時監(jiān)控加工過程。

工作臺板3下方設有一體式機柜柜體1，在一體式機柜柜體1內上中下依次緊湊擺放有激光器箱9、工控機10和電源箱11，這樣擺放，設備重心較低，穩(wěn)定性增強，防止工作臺板3上裝卸治具而使設備抖動造成切割效果不理想；同時使得設備整體結構緊湊，外形小巧，便于在生產線上安放和移動。

一體式機柜柜體1最上端設置的是激光器箱9，由于激光器箱9內的光纖易折，放在一體式機柜柜體1的最上端便于光纖從工作臺板3上的圓孔引到光具座7上固定，防止光纖折斷；一體式機柜柜體1中間設置的是工控機，高度適中，便于人工手動開機；一體式機柜柜體1最下端是電源箱11，電源箱11采用U箱電源，從空開引線進入電源箱11，節(jié)省電纜線，然后通過鑰匙開關控制接觸器的吸合來控制設備電路的通斷，接著經過濾波器凈化電源給其他電氣元器件供電，空氣開關鑲嵌在機柜側面，鑰匙開關和急停按鈕安裝在正對工作臺板3右側，方便人工安全操作。

在工作臺板3和一體式機柜柜體1之間設有用于安裝鍵盤及鼠標的抽屜組件2。

在一體式機柜柜體1的底部設有滾輪13和地腳14，滾輪13可以方便設備移動，地腳14用于支撐設備和調整設備的水平度。

調整設備時，通過調整地腳14上的螺母，先用水平儀將整個設備調整水平，保證工作臺板3和地面保持平行；然后用水平儀測量振鏡6上平面與工作臺板3的水平度，調節(jié)光具座7上螺絲15的螺絲孔間的間隙，從而改振鏡6與光具座7內的位置關系，保證振鏡6與工作臺板3的水平度一致，然后插入水平定位銷17，鎖緊螺絲15，完成對振鏡6的微調。從而使激光透過振鏡6后與工作臺板3垂直，保證切割線材的效果。

加工時，將加工治具固定在工作臺板3上，在將待切割線材放置到加工治具上；激光通過激光器箱9發(fā)出，通過光纖傳遞到振鏡6及透鏡16中，通過振鏡6控制激光的運動，同時，通過透鏡16將激光聚焦于線材加工平面上以達到加工效果，待切割線材被切割成所需長度的線材，即完成整個切割過程。