本實用新型涉及螺絲帽倒角領域，特別是一種螺絲帽倒角機。

背景技術：

現(xiàn)如今隨著社會的不斷發(fā)展，社會的建設離不開機械，每個機械的組裝而成的，螺紋連接起到了必不可少的作用，再生產(chǎn)螺絲帽時會出現(xiàn)一些飛邊，飛邊不處理會對器械的拆裝產(chǎn)生影響，目前處理一些螺絲帽的飛邊大部分都是人工打磨，費時費力還會出現(xiàn)打磨不平整，使帽頭的形狀不規(guī)則，造成經(jīng)濟損失，一些打磨裝置維護成本高，體積龐大不易移動，因此設計一種螺絲帽倒角機十分的必要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種螺絲帽倒角機。

實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術方案為，一種螺絲帽倒角機，包括工作臺,所述工作臺上表面設有儲料機構和夾緊機構，所述儲料機構和夾緊機構一側設有旋轉端為水平方向的旋轉電機，所述旋轉電機旋轉端套裝有大皮帶輪，旋轉電機一側設有安裝座，所述安裝座上表面設有一組一號固定板，所述每個一號固定板上均加工有圓形通孔，所述每個圓形通孔內(nèi)均設有軸套，所述圓形通孔之間共同安裝有轉動軸，所述轉動軸一端設有刀盤，所述刀盤上設有刀架，所述轉動軸另一端套裝有小皮帶輪，所述小皮帶輪上設有花鍵套，所述花鍵套上設有花鍵軸，所述一組一號固定板上表面設有進給板，所述進給板上表面一側設有一組二號固定板，所述一組二號固定板上安裝有進給氣缸，所述大皮帶輪通過皮帶與小皮帶輪活動連接。

所述夾緊機構由設置在工作臺上表面且位于安裝座一側的兩組支撐柱、設置在兩組支撐柱上的頂板、加工在頂板上表面的一組導向孔、設置在每個導向孔內(nèi)的導向柱、加工在一組導向孔中間的矩形開口、設置在矩形開口上的固定架、設置在固定架內(nèi)且夾緊端向下的夾緊氣缸、設置在夾緊氣缸夾緊端的夾緊墊和設置在夾緊墊下表面中心處的夾具共同構成的，所述每個導向柱均與夾緊墊固定連接。

所述儲料機構由設置在安裝座一側且位于頂板下方的一組托料板支架、設置在托料板支架上的托料板，加工在托料板側表面上的多個固定孔、設置在每個固定孔內(nèi)的固定柱、設置在托料板下表面的一組滑軌、設置在滑軌上的多個滑塊、設置在多個滑塊上的托板、設置在托板上的一組伸縮端向上的托料氣缸和設置在托料板下表面一側且伸縮端為水平方向的送料氣缸共同構成的。

所述多個固定孔的數(shù)量為8-16個。

所述多個滑塊的數(shù)量為4-6個。

利用本實用新型的技術方案制作的一種螺絲帽倒角機，本裝置操作簡單，實用性強，維護成本低，解放了人為打磨，打磨規(guī)整，打磨速度快，減少不必要的經(jīng)濟損失，體型小巧方便移動，方便實用。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種螺絲帽倒角機的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述一種螺絲帽倒角機的刀頭部分的結構示意圖；

圖3是本實用新型所述一種螺絲帽倒角機的刀頭部分的正視圖；

圖4是本實用新型所述一種螺絲帽倒角機的刀頭部分的側視圖；

圖5是本實用新型所述一種螺絲帽倒角機的刀頭部分的俯視圖；

圖6是本實用新型所述一種螺絲帽倒角機的夾緊機構的結構示意圖；

圖7是本實用新型所述一種螺絲帽倒角機的夾緊機構的側視圖；

圖8是本實用新型所述一種螺絲帽倒角機的儲料機構的固定托料部分的結構示意圖；

圖9是本實用新型所述一種螺絲帽倒角機的儲料機構的固定托料部分的側視圖；

圖10是本實用新型所述一種螺絲帽倒角機的儲料機構的固定托料部分的俯視圖；

圖11是本實用新型所述一種螺絲帽倒角機的儲料機構的固定托料部分的主視圖；

圖12是本實用新型所述一種螺絲帽倒角機的儲料機構的送料部分的結構示意圖；

圖13是本實用新型所述一種螺絲帽倒角機的送料部分的仰視圖；圖中，1、工作臺；2、旋轉電機；3、大皮帶輪；4、安裝座；5、一號固定板；6、圓形通孔；7、軸套；8、轉動軸；9、刀盤；10、刀架；11、小皮帶輪；12、花鍵套；13、花鍵軸；14、進給板；15、二號固定板；16、進給氣缸；17、皮帶；18、支撐柱；19、頂板；20、導向孔；21、導向柱；22、矩形開口；23、固定架；24、夾緊氣缸；25、夾緊墊；26、夾具；27、托料板支架；28、托料板；29、固定孔；30、固定柱；31、滑軌；32、滑塊；33、托板；34、托料氣缸；35、送料氣缸。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-13所示，一種螺絲帽倒角機，包括工作臺(1),所述工作臺(1)上表面設有儲料機構和夾緊機構，所述儲料機構和夾緊機構一側設有旋轉端為水平方向的旋轉電機(2)，所述旋轉電機(2)旋轉端套裝有大皮帶輪(3)，旋轉電機(2)一側設有安裝座(4)，所述安裝座(4)上表面設有一組一號固定板(5)，所述每個一號固定板(5)上均加工有圓形通孔(6)，所述每個圓形通孔(6)內(nèi)均設有軸套(7)，所述圓形通孔(6)之間共同安裝有轉動軸(8)，所述轉動軸(8)一端設有刀盤(9)，所述刀盤(9)上設有刀架(10)，所述轉動軸(8)另一端套裝有小皮帶輪(11)，所述小皮帶輪(11)上設有花鍵套(12)，所述花鍵套(12)上設有花鍵軸(13)，所述一組一號固定板(5)上表面設有進給板(14)，所述進給板(14)上表面一側設有一組二號固定板(15)，所述一組二號固定板(15)上安裝有進給氣缸(16)，所述大皮帶輪(3)通過皮帶(17)與小皮帶輪(11)活動連接；所述夾緊機構由設置在工作臺(1)上表面且位于安裝座(4)一側的兩組支撐柱(18)、設置在兩組支撐柱(18)上的頂板(19)、加工在頂板(19)上表面的一組導向孔(20)、設置在每個導向孔(20)內(nèi)的導向柱(21)、加工在一組導向孔(20)中間的矩形開口(22)、設置在矩形開口(22)上的固定架(23)、設置在固定架(23)內(nèi)且夾緊端向下的夾緊氣缸(24)、設置在夾緊氣缸(24)夾緊端的夾緊墊(25)和設置在夾緊墊(25)下表面中心處的夾具(26)共同構成的，所述每個導向柱(21)均與夾緊墊(25)固定連接；所述儲料機構由設置在安裝座(4)一側且位于頂板(19)下方的一組托料板支架(27)、設置在托料板支架(27)上的托料板(28)，加工在托料板(28)側表面上的多個固定孔(29)、設置在每個固定孔(29)內(nèi)的固定柱(30)、設置在托料板(28)下表面的一組滑軌(31)、設置在滑軌(31)上的多個滑塊(32)、設置在多個滑塊(32)上的托板(33)、設置在托板(33)上的一組伸縮端向上的托料氣缸(34)和設置在托料板(28)下表面一側且伸縮端為水平方向的送料氣缸(35)共同構成的；所述多個固定孔(29)的數(shù)量為8-16個；所述多個滑塊(32)的數(shù)量為4-6個。

本實施方案的特點為，工作臺上表面設有儲料機構和夾緊機構，儲料機構和夾緊機構一側設有旋轉端為水平方向的旋轉電機，旋轉電機旋轉端套裝有大皮帶輪，旋轉電機一側設有安裝座，安裝座上表面設有一組一號固定板，每個一號固定板上均加工有圓形通孔，每個圓形通孔內(nèi)均設有軸套，圓形通孔之間共同安裝有轉動軸，轉動軸一端設有刀盤，刀盤上設有刀架，轉動軸另一端套裝有小皮帶輪，小皮帶輪上設有花鍵套，花鍵套上設有花鍵軸，一組一號固定板上表面設有進給板，進給板上表面一側設有一組二號固定板，一組二號固定板上安裝有進給氣缸，大皮帶輪通過皮帶與小皮帶輪活動連接，本裝置操作簡單，實用性強，維護成本低，解放了人為打磨，打磨規(guī)整，打磨速度快，減少不必要的經(jīng)濟損失，體型小巧方便移動，方便實用。

在本實施方案中，整個裝置是在工作臺上運行的，當工作臺上的旋轉電機在水平方向上旋轉時，帶動旋轉端的大皮帶輪旋轉，然后設置在旋轉電機一側的安裝板，安裝板上加工有圓形通孔，圓形通孔之間安裝有轉動軸，轉動軸上的一端設有刀盤，并且刀盤上有刀架，轉動軸的另一端設有小皮帶輪，大皮帶輪旋轉，然后通過皮帶連接小皮帶輪，小皮帶輪旋轉，帶動轉動軸上的刀盤轉動，之后裝置的夾緊機構開始工作，工作臺上設有支撐柱，支撐柱上的頂板上設有導向孔，導向孔內(nèi)的導向柱上的固定架上的夾緊氣缸向下運作，然后夾緊，之后再由儲料機構進行儲料，把螺絲帽夾緊之后，放在頂板下方的托料板上，托料板下方的滑塊經(jīng)過滑軌進行滑動，托料氣缸推動位于托料板下方且滑塊上的托板，再由托料板下表面的送料氣缸進行運輸，方便實用。

上述技術方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。