本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床，特別是一種適用于深腔型材制造的機(jī)床，屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

特殊類典型深腔產(chǎn)品一直是機(jī)械制造業(yè)一個(gè)難以解決的難題。如圖1、3中所示的370、228尺寸，圖2、4中所示的680.5尺寸，都需要機(jī)械加工。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制，加工以上尺寸需要在四周封閉的結(jié)構(gòu)中完成加工，因此，對(duì)于常規(guī)機(jī)械加工手段而言，幾乎是不可能完成的。

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)這種類型產(chǎn)品的深腔進(jìn)行加工，需要對(duì)機(jī)床先進(jìn)行改造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種適用于深腔型材制造的機(jī)床。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：

一種適用于深腔型材制造的機(jī)床，包括水平床身以及滑動(dòng)式安裝在床身上的主軸和溜板箱，還包括傳動(dòng)軸、銑刀，所述傳動(dòng)軸包括水平傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸三和導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板通過安裝座安裝在溜板箱上，所述水平傳動(dòng)軸左端通過聯(lián)軸器與主軸的連接盤連接，右端與豎直設(shè)置的傳動(dòng)軸三通過錐形齒輪實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，所述傳動(dòng)軸三上端通過軸承安裝在導(dǎo)向板上，所述銑刀安裝在傳動(dòng)軸三下端。

作為優(yōu)選，所述水平傳動(dòng)軸包括較長的傳動(dòng)軸一和較短的傳動(dòng)軸二，所述傳動(dòng)軸一左端通過聯(lián)軸器與主軸的連接盤連接，右端與所述傳動(dòng)軸二左端連接，所述傳動(dòng)軸二右端與錐形齒輪連接。使用時(shí)經(jīng)常會(huì)根據(jù)需求更換不同規(guī)格的錐齒輪，本優(yōu)選方案將水平傳動(dòng)軸分成兩段之后，只需要將較短的傳動(dòng)軸二一起更換即可，而不需要將整個(gè)水平傳動(dòng)軸都更換，操作起來更加簡單，非常節(jié)省時(shí)間。

作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)軸一左端還通過軸承安裝在安裝座上。

作為優(yōu)選，還包括輔助支撐軸，所述輔助支撐軸安裝在導(dǎo)向板右端。由于銑刀在進(jìn)行加工時(shí)會(huì)受到向上的反作用力，整體長度比較長的水平傳動(dòng)軸會(huì)發(fā)生彎曲，在銑刀位置向上的位移是最大的，從而影響到加工精度。增設(shè)輔助支撐導(dǎo)向軸之后，在進(jìn)行加工時(shí)，輔助支撐導(dǎo)向軸進(jìn)入深腔型材內(nèi)部，起到導(dǎo)向作用的同時(shí)，還與深腔型材內(nèi)部的上表面接觸，防止水平傳動(dòng)軸發(fā)生明顯彎曲，從而有效提高銑刀的加工精度。若是對(duì)加工精度要求不高時(shí)，可以將輔助支撐導(dǎo)向軸拆下。

作為優(yōu)選，所述溜板箱頂部為X向托板，所述安裝座安裝在X向托板上。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向板還通過前支撐座滑動(dòng)式安裝在床身上。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、通過主軸、傳動(dòng)軸帶動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，將主軸的水平旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成銑刀的豎直旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

2、通過溜板箱帶動(dòng)主軸、傳動(dòng)軸和銑刀移動(dòng)，以進(jìn)入深腔型材進(jìn)行加工；

3、采用導(dǎo)向板對(duì)傳動(dòng)軸三進(jìn)行支撐并對(duì)銑刀在深腔型材內(nèi)的加工進(jìn)行導(dǎo)向。

附圖說明

圖1是深腔型材的左端主視剖面圖。

圖2是深腔型材的右端主視剖面圖。

圖3是圖1的A向視圖。

圖4是圖2的B向視圖。

圖5是本實(shí)用新型的主視圖。

圖6是圖5中標(biāo)記為8與10的部件之間的具體連接方式。

圖中標(biāo)記：1為床身，2為溜板箱，3為X向托板，4為主軸，5為連接盤，6為聯(lián)軸器，7為安裝座，8為傳動(dòng)軸，9為前支撐座，10為銑刀，11為錐形齒輪，12為輔助支撐軸，8a為傳動(dòng)軸一，8b為傳動(dòng)軸二，8c為傳動(dòng)軸三，8d為導(dǎo)向板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

實(shí)施例：

如圖5、6所示，一種適用于深腔型材制造的機(jī)床，包括水平床身1以及滑動(dòng)式安裝在床身1上的主軸4和溜板箱2，還包括傳動(dòng)軸8、銑刀10，所述傳動(dòng)軸8包括水平傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸三8c和導(dǎo)向板8d，所述導(dǎo)向板8d通過安裝座7安裝在溜板箱2頂部的X向托板3上上，還通過前支撐座9滑動(dòng)式安裝在床身1上，所述水平傳動(dòng)軸左端通過聯(lián)軸器6與主軸4的連接盤5連接，右端與豎直設(shè)置的傳動(dòng)軸三8c通過錐形齒輪11實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，所述傳動(dòng)軸三8c上端通過軸承安裝在導(dǎo)向板8d上，所述銑刀10安裝在傳動(dòng)軸三8c下端。

所述水平傳動(dòng)軸包括較長的傳動(dòng)軸一8a和較短的傳動(dòng)軸二8b，所述傳動(dòng)軸一8a左端通過聯(lián)軸器6與主軸4的連接盤5連接，還通過軸承安裝在安裝座7上，右端與所述傳動(dòng)軸二8b左端連接，所述傳動(dòng)軸二8b右端與錐形齒輪11連接。

還包括輔助支撐軸12，所述輔助支撐軸12安裝在導(dǎo)向板8d右端。

車改銑工作原理：

1、通過主軸1旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生動(dòng)力；

2、通過連接盤5將軸旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳送至傳動(dòng)軸一8a；

3、經(jīng)過傳動(dòng)軸一8a與傳動(dòng)軸二8b的連接使動(dòng)力傳送至傳動(dòng)軸二8b；

3、傳動(dòng)軸二8b通過錐形齒輪11將動(dòng)力傳送至傳動(dòng)軸三8c；

4、最終經(jīng)過傳動(dòng)軸三8c的帶動(dòng)將動(dòng)力傳送至銑刀10，并完成整個(gè)動(dòng)力輸出；

5、溜板箱2帶動(dòng)安裝座7移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)銑刀10在X方向的移動(dòng)。