本實用新型涉及一種全自動開槽打孔設備，屬于機械加工設備領域。

背景技術：

在目前的機械加工過程中，給工件進行打孔、開槽是最常見的加工步驟，在生產加工中，通常的工序是先對工件進行夾緊打孔，然后繼續(xù)下一個工序時再進行開槽，其操作麻煩，過程要分開兩次完成，需要通過工作人員逐一進行加工，工作效率低，費時費力等。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

為解決上述問題，本實用新型提出了一種結構簡單合理，操作方便，提高了開槽和打孔的位置準確度，提高產品合格率，在同時一臺設備上完成開槽和打孔，也避免了操作上的更換的麻煩，節(jié)省了操作時間，減輕了工作強度，增加了工作效率，可靠性能好的全自動開槽打孔設備。

(二)技術方案

本實用新型的了一種全自動開槽打孔設備，其包括：機架本體，及設置在機架本體底部端的減震底座臺；所述的機架本體頂部端設置有固定板梁，所述的機架本體上設置有主體支撐架,所述的固定板梁下部端設置有控制板，所述的控制板下部端設置有打孔裝置，所述的減震底座臺上部端設置有機座工作平臺，所述的機座工作平臺上設置有開槽裝置。

進一步地，所述的打孔裝置設置有驅動電機、伸縮桿、鉆頭和減速電機。

進一步地，所述的開槽裝置上設置有兩片開槽刀，其上設置有驅動電機和減速電機。

進一步地，所述的機座工作平臺上設置有工件夾緊機構。

進一步地，所述的機架本體上設置有控制器。

(三)有益效果

本實用新型與現有技術相比較，其具有以下有益效果：本實用新型結構簡單合理，操作方便，提高了開槽和打孔的位置準確度，提高產品合格率，同時一臺設備上完成開槽和打孔，也避免操作上的更換的麻煩，節(jié)省了操作時間，減輕了工作強度，增加了工作效率，可靠性能好，滿足了經濟、環(huán)保的要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

1-機架本體；2-減震底座臺；3-固定板梁；4-主體支撐架；5-控制板；6-打孔裝置；7-機座工作平臺；8-開槽裝置。

具體實施方式

如圖1所示的一種全自動開槽打孔設備，其包括：機架本體1，及設置在機架本體1底部端的減震底座臺2；所述的機架本體1頂部端設置有固定板梁3，所述的機架本體1上設置有主體支撐架4,所述的固定板梁3下部端設置有控制板5，所述的控制板5下部端設置有打孔裝置6，所述的減震底座臺2上部端設置有機座工作平臺7，所述的機座工作平臺7上設置有開槽裝置8。

其中，所述的打孔裝置6設置有驅動電機、伸縮桿、鉆頭和減速電機。

所述的開槽裝置8上設置有兩片開槽刀，其上設置有驅動電機和減速電機。

所述的機座工作平臺7上設置有工件夾緊機構。

所述的機架本體1上設置有控制器。

本實用新型結構簡單合理，操作方便，提高了開槽和打孔的位置準確度，提高產品合格率，同時一臺設備上完成開槽和打孔，也避免操作上的更換的麻煩，節(jié)省了操作時間，減輕了工作強度，增加了工作效率，可靠性能好，滿足了經濟、環(huán)保的要求。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。