本實(shí)用新型涉及一種炭素加工用方形銑刀片，屬于刀具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

炭素制品所含主要元素為C(碳元素)，由于產(chǎn)品的不同用途不同工藝，C含量也不同，C含量越高炭素制品越軟，加工強(qiáng)度越低，反之，C含量越低炭素制品越硬，加工強(qiáng)度越高。

現(xiàn)有的對(duì)于炭素制品加工所用的刀具結(jié)構(gòu)不合理，加工效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種炭素加工用方形銑刀片。

一種炭素加工用方形銑刀片,刀片的基體為矩形，基體連接刀頭，刀頭形狀有條形、圓形、弧形和/或者梯形；刀頭有修光刃口；在刃口處有倒棱，并且有刃口階梯后角。

刀頭形狀為條形，在基體表面有刀窩，將刀頭焊接于刀窩內(nèi)；刃口包含主切削刃口及修光刃口，主切削刃口為一體結(jié)構(gòu)，刃口處均有倒棱，并且有刃口階梯后角。

刀頭由圓形刀頭與弧形刀頭組成，基體的刀窩為波浪型，圓形刀頭與弧形刀頭焊接于波浪形刀窩內(nèi)，圓形刀頭并排連接在基體表面的一角組成刀片主切削刃口，主切削刃口為弧形刃口，在基體表面的另一側(cè)有半圓弧刀頭組成修光刃口，刃口處均有倒棱，并且有刃口階梯后角。

刀頭由圓弧形刀頭與條形刀頭組成，基體的刀窩為波浪型，弧形刀頭與條形刀頭焊接于波浪形刀窩內(nèi)，刀頭之間的連接有θ角結(jié)構(gòu)，弧形刀頭組成刀 片主切削刃口，條形刀頭組成修光刃口，刃口處均有倒棱，并且有刃口階梯后角。

基體的厚度為8±1mm；倒棱寬度B為0.1-2mm，倒棱角度E為5°-45°，階梯后角由一次后角、二次后角組成，一次后角E1為0°-10°，二次后角E2為0°-30°，一次后角與二次后角之間的寬度B1為韌帶寬度，B1為0.1-1mm。

基體厚度為刀片厚度。

圓形刀頭直徑D為6-19mm，弧形刀頭的寬度L為0.4D-0.9D，主切削刃口刀頭的數(shù)量為1-8個(gè)，均為圓形，修光刃刀頭的數(shù)量為1-3個(gè)，形狀可以是圓弧形、條形、或者梯形。

θ角的尺寸為15°-75°，弧形刀頭半徑R為3-10mm，弧形刀頭的寬度L1為1R-1.5R，主切削刃口刀頭的數(shù)量為1-8個(gè)，均為圓弧形，修光刃刀頭的數(shù)量為1-3個(gè)，形狀為條形、弧形或者梯形。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是主切削刃口為一體式設(shè)計(jì)，克服了分體設(shè)計(jì)通常刀頭是在拐角處進(jìn)行連接，在切削過程中容易崩刃的問題，修光刃口可切削的同時(shí)進(jìn)行修光；刃口結(jié)構(gòu)為強(qiáng)化型刃口，傳統(tǒng)刀具沒有倒棱，這樣的結(jié)構(gòu)使刃口抗沖擊性更強(qiáng)，更耐崩。傳統(tǒng)刀頭的厚度為0.5mm左右，本實(shí)用新型刀頭的厚度在1.0-1.5mm，加厚刀頭使得加工中更加耐磨。

圓形刀頭的每一段切削刃都為弧形，相比直線刃口，弧形刃口的長(zhǎng)度更長(zhǎng)，每個(gè)弧形刃口相連組成波浪形刃口，總長(zhǎng)度增長(zhǎng)，分解切削力；圓形刀頭的焊接面積增大，焊接強(qiáng)度高；同時(shí)散熱面積也增大，降低切削熱；

刃口有強(qiáng)化處理，刀頭的刃口均有倒棱設(shè)計(jì)，使刀頭抗崩；以上特性使本實(shí)用新型增加使用壽命，可提高60-80倍，適用于加工硬度最高的炭素制品。

由于刀頭由弧形和條形組合，所以對(duì)應(yīng)的鑲嵌刀頭位置的刀窩是波浪型設(shè) 計(jì)，這樣的結(jié)構(gòu)可以分解應(yīng)力，防止刀片的基體發(fā)生斷裂；圓弧形刀頭與條形刀頭的組合使刀頭焊接面積增加、可以分解刀頭的應(yīng)力，焊接應(yīng)力減小，刀頭不容易裂；θ角結(jié)構(gòu)避免焊接和切削過程中的應(yīng)力集中，避免崩刃(無(wú)縫焊接使焊接和切削過程中的應(yīng)力集中，刀頭容易崩裂)。

附圖說明

當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本實(shí)用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，如圖其中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的局部示意圖。

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例3的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例3的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型刀頭的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實(shí)用新型刀頭的局部放大示意圖。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本實(shí)用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數(shù)形式“一”、“一個(gè)”、“所述”和“該”也可包括復(fù)數(shù)形式。應(yīng)該進(jìn)一步理解的是，本實(shí)用新型的說明書中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個(gè)或多個(gè)其他特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應(yīng)該理解，當(dāng)稱元件、組件被“連接”到另一元件、組件時(shí)，它可以直接連接到其他元件或者組件，或者也可以存在中間元件或者組件。這里使用的措辭“和/或”包括一個(gè)或更多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)的任一單元和全部組合。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ))具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過于正式的含義來(lái)解釋。

為便于對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的理解，下面將結(jié)合附圖以幾個(gè)具體實(shí)施例為例做進(jìn)一步的解釋說明，且各個(gè)實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。

實(shí)施例1：如圖1、圖2所示，一種炭素加工用方形銑刀片，刀片的基體1為矩形，在基體1表面焊接有刀頭2；

刀頭2的形狀為條形，

刀頭2特殊分布設(shè)計(jì)：主切削刃口為一體式設(shè)計(jì)，克服了分體設(shè)計(jì)通常刀頭是在拐角處進(jìn)行連接，在切削過程中容易崩刃的問題，修光刃口3可切削的同時(shí)進(jìn)行修光；

如圖10、圖11所示，刀頭2的B處為倒棱，倒棱寬度B為0.1-2mm，倒棱角度E為5°-45°，階梯后角由一次后角、二次后角組成，一次后角E1為 0°-10°，二次后角E2為0°-30°，一次后角與二次后角之間的寬度B1為韌帶寬度，B1為0.1-1mm。

刃口結(jié)構(gòu)為強(qiáng)化型刃口(傳統(tǒng)刀具沒有倒棱)，在刃口處有倒棱，并且有刃口階梯后角，這樣的結(jié)構(gòu)使刃口抗沖擊性更強(qiáng)，更耐崩。

傳統(tǒng)刀頭的厚度為0.5mm左右，本實(shí)用新型厚度在1.0-1.5mm，加厚刀頭，加工中更加耐磨。

實(shí)施例2：如圖3、圖4和圖5所示，一種炭素加工用方形銑刀片,由圓形和圓弧形組成圓形刀頭4，圓形刀頭4并排連接在基體1表面的一角；在基體1表面的另一側(cè)有半圓弧刀頭5，半圓弧刀頭5的直刃口為修光刃口；

圓形刀頭4的每一段切削刃都為弧形，相比直線刃口，弧形刃口的長(zhǎng)度更長(zhǎng)，每個(gè)弧形刃口相連組成波浪形刃口，總長(zhǎng)度增長(zhǎng)，分解切削力；

圓形刀頭4的焊接面積增大，焊接強(qiáng)度高；同時(shí)散熱面積也增大，降低切削熱；

刃口有強(qiáng)化處理，圓形刀頭4與半圓弧刀頭5的刃口均有強(qiáng)化刃口8，在刃口處有倒棱并且有刃口階梯后角；使刀頭抗崩；

如圖10、圖11所示，強(qiáng)化刃口8的結(jié)構(gòu)為，B處為倒棱，倒棱寬度B為0.1-2mm，倒棱角度E為5°-45°，階梯后角由一次后角、二次后角組成，一次后角E1為0°-10°，二次后角E2為0°-30°，一次后角與二次后角之間的寬度B1為韌帶寬度，B1為0.1-1mm。

以上特性使本實(shí)用新型增加使用壽命，可提高60-80倍，適用于加工硬度最高的炭素制品。

圓形刀頭直徑D為6-19mm，與刃口平行的弧形刀頭的切線和刃口的距離為弧形刀頭的寬度，弧形刀頭的寬度L為0.4D-0.9D，主切削刃口刀頭的數(shù)量為1-8個(gè)，均為圓形，修光刃刀頭的數(shù)量為1-3個(gè)，形狀可以是圓弧形、條 形、或者梯形。

實(shí)施例3：一種炭素加工用方形銑刀片,如圖6、圖7、圖8和圖9所示，圓弧形刀頭6與條形刀頭7組合成刀頭；基體1的刀窩為波浪型，將圓弧形刀頭6與條形刀頭7焊接于波浪形刀窩內(nèi)，所有刀頭之間的連接有θ角結(jié)構(gòu)，θ角的尺寸為15°-75°；圓弧形刀頭6與條形刀頭7分別有強(qiáng)化刃口8，在刃口處有倒棱并且有刃口階梯后角。

如圖10、圖11所示，強(qiáng)化刃口8的結(jié)構(gòu)為，B處為倒棱，倒棱寬度B為0.1-2mm，倒棱角度E為5°-45°，階梯后角由一次后角、二次后角組成，一次后角E1為0°-10°，二次后角E2為0°-30°，一次后角與二次后角之間的寬度B1為韌帶寬度，B1為0.1-1mm。

弧形刀頭半徑R為3-10mm，與刃口平行的弧形刀頭的切線和刃口的距離為弧形刀頭的寬度，弧形刀頭的寬度L1為1R-1.5R，主切削刃口刀頭的數(shù)量為1-8個(gè)，均為圓弧形，修光刃刀頭的數(shù)量為1-3個(gè)，形狀為條形、弧形或者梯形。

由于刀頭由弧形和條形組合，所以對(duì)應(yīng)的鑲嵌刀頭位置的刀窩是波浪型設(shè)計(jì)，這樣的結(jié)構(gòu)可以分解應(yīng)力，防止刀片的基體發(fā)生斷裂；圓弧形刀頭6與條形刀頭7的組合使刀頭焊接面積增加、可以分解刀頭的應(yīng)力，焊接應(yīng)力減小，刀頭不容易裂；強(qiáng)化刃口8使刀頭耐磨、抗崩；θ角結(jié)構(gòu)避免焊接和切削過程中的應(yīng)力集中，避免崩刃(無(wú)縫焊接使焊接和切削過程中的應(yīng)力集中，刀頭容易崩裂)。

實(shí)施例4：一種炭素加工用方形銑刀片,

一種炭素加工用方形銑刀片,刀片的基體為矩形，在基體表面焊接有刀頭；刀頭有條形、圓形、弧形和/或者梯形；刃口由主切削刃口和修光刃口組成；在刃口處有倒棱，并且刃口處設(shè)計(jì)有階梯后角。每種刀片都加階梯后角，圖9 適用于以上三種刀片刃口的放大圖。

一種炭素加工用方形銑刀片，刀片的基體為矩形，刀頭為條形，刃口由主切削刃口和修光刃口組成；在刃口處有倒棱，并且刃口處設(shè)計(jì)有階梯后角，主切削刃口為一體式設(shè)計(jì)。

一種炭素加工用方形銑刀片，刀片的基體為矩形，基體的刀窩為波浪型，刀頭焊接于刀窩中，刃口由主切削刃口和修光刃口組成，圓形刀頭并排連接在基體表面的一角組成主切削刃口；并排連接的圓形刀頭組成波浪形主切削刃口，在基體表面的另一側(cè)有半圓弧刀頭或方形刀頭或梯形刀頭，半圓弧刀頭或方形刀頭或梯形刀頭的刃口為修光刃口；主切削刃口和修光刃口有倒棱，并且刃口處設(shè)計(jì)有階梯后角。

一種炭素加工用方形銑刀片，刀片的基體為矩形，刃口由主切削刃口和修光刃口組成，主切削刃口所在的刀頭為圓弧形刀頭，修光刃口所在的刀頭為條形、圓弧形或梯形；基體的刀窩為波浪型，刀頭焊接于刀窩中，刀頭之間為有縫連接，刀頭之間的連接有θ角結(jié)構(gòu)，(不只是圓弧刀頭之間，圓弧刀頭與條形刀頭之間也有θ角設(shè)計(jì))每一個(gè)刀頭都設(shè)計(jì)有倒棱，并且刃口處設(shè)計(jì)有階梯后角。

基體的厚度為8±1mm；刀頭的形狀為條形；θ角的尺寸為15°-75°；基體厚度為刀片厚度。

如上所述，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒有脫離本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。