本實用新型涉及風扇裝置，特別是涉及一種用于風扇金屬連接片加工的連接板。

背景技術(shù)：

風扇中需要使用金屬連接片，如圖2所示，常用的風扇金屬連接片上設(shè)置有用于軸安裝的軸孔、起連接固定作用的連接孔、向內(nèi)翻折的折邊件，連接孔的數(shù)量為多個，且為螺孔。目前，在攻絲機上進行螺紋攻絲時，直接將金屬連接片固定在攻絲機上，固定效果不好，造成操作人員攻絲時不方便操作。在連接孔攻絲工序前，需要對連接孔的孔位進行檢測，確保金屬連接片的孔位位置符合設(shè)計要求，連接孔孔位的檢測通過檢驗人員采用檢測工具(卡尺、螺紋規(guī))多次對零件進行檢測，操作繁瑣，產(chǎn)品檢驗時間長且由于手動操作尺寸誤差比較大，檢測效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于風扇金屬連接片加工的連接板，特別適用于風扇金屬連接片中連接孔的螺紋攻絲加工，所述連接板對連接孔的孔位進行了檢測，同時方便螺紋攻絲固定加工，簡化了工序，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的用于風扇金屬連接片加工的連接板，包括板體、定位連接固定件，所述板體上設(shè)置有連接槽、定位連接孔、檢測通孔、定位槽，所述定位連接固定件可與定位連接孔匹配連接。

進一步的是，所述板體上表面的平面度范圍為0.05-0.1mm。

進一步的是，所述板體的橫截面為四邊形，且每條邊上至少設(shè)置有一個連接槽。

進一步的是，所述連接槽為“U”形槽。

進一步的是，所述定位連接固定件為銷釘或者鉚釘。

進一步的是，所述定位槽為圓弧形，且定位槽最右端為限位端。

本實用新型的有益效果是：風扇金屬連接片中連接孔的螺紋攻絲加工時，通過螺栓穿過連接槽將板體固定在攻絲機上，折邊件放置在定位槽中，且被限位，同時板體上的定位連接孔與軸孔的位置對齊，通過定位連接固定件將金屬連接片固定在板體上，連接孔的位置是否與檢測孔的位置相同，對連接孔的孔位進行檢測，連接孔的孔位合格后，再進行螺紋攻絲加工，可以同時對多個連接孔進行螺紋攻絲加工，本實用新型的連接板對連接孔的孔位進行了檢測，方便將金屬連接片固定在攻絲機上，提高固定效果，方便操作、簡化了工序，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是金屬連接片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型與金屬連接片固定后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是沿圖3中A-A的剖視圖；

圖中零部件、部位及編號：板體1、連接槽11、定位連接孔12、檢測通孔13、定位槽14、定位連接固定件2、金屬連接片3、軸孔31、連接孔32、折邊件33。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型用于風扇金屬連接片加工的連接板，包括板體1、定位連接固定件2，所述板體1上設(shè)置有連接槽11、定位連接孔12、檢測通孔13、定位槽14，所述定位連接孔12與軸孔31的位置相對應，所述定位連接固定件2可與定位連接孔12匹配連接，定位連接固定件2為銷釘或者鉚釘；所述檢測通孔13與連接孔32的位置相對應，所述定位槽14的形狀、位置與折邊件33的形狀、位置相對應，且折邊件33可放置在定位槽14中。

如圖3、圖4所示，金屬連接片3中連接孔的螺紋攻絲加工時，通過螺栓穿過連接槽11將板體1固定在攻絲機上，折邊件33放置在定位槽14中，且被限位，同時板體1上的定位連接孔12與軸孔31的位置對齊，通過定位連接固定件2將金屬連接片3固定在板體1上，連接孔32的位置是否與檢測孔13的位置相同，對連接孔32的孔位進行檢測，連接孔32的孔位合格后，再進行螺紋攻絲加工，可以同時對多個連接孔32進行螺紋攻絲加工，本實用新型的連接板對連接孔32的孔位進行了檢測，方便將金屬連接片3固定在攻絲機上，提高固定效果，方便操作，簡化了工序，提高生產(chǎn)效率。

為了提高連接板的強度和使用時間，板體1為金屬件，優(yōu)選45#鋼，橫截面為四邊形。為了保證并提高板體1固定在攻絲機上的牢固性，每條邊上至少設(shè)置有一個連接槽11。更進一步，由于采用螺栓穿過連接槽11固定，為了方便操作，連接槽11設(shè)置為“U”形槽。

折邊件33為圓弧形，故定位槽14也為圓弧形，為了方便定位槽14定位，定位槽14的弧長大于折邊件33的弧長，且定位槽14最右端為限位端。定位槽14最右端為限位端即是折邊件33與板體1相連接處的位置與定位槽14最右端位置相同，折邊件33在定位槽14的左端不被限位，右端被限位。定位槽14不但起定位作用，而且對折邊件33起讓位作用，避免影響金屬連接片3的加工。金屬連接片3中連接孔的螺紋攻絲加工時，如圖3所示，折邊件33放置在定位槽14中，逆時針旋轉(zhuǎn)板體1至定位槽14的最右端，使板體1被限位，操作簡單。

板體1上表面的平面度范圍為0.05-0.1mm。在金屬連接片3固定在板體1上時，由于板體1上表面的平面度高，還可對金屬連接片3下表面的平面度進行檢測，更進一步簡化工序。