本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及管件焊接技術領域，具體涉及一種管件焊接夾具。

背景技術：

目前，在焊接領域常常需要焊接彎折的管件，即將兩根管件相互拼接使它們之間形成特定的角度，然后在兩根管件的連接位置進行焊接將兩根獨立的管件焊接成一個整體式的彎折管件，傳統(tǒng)的焊接方式主要由人工手動完成，即工作人員將需要焊接的兩根管件相互拼接在一起，并用簡單的夾具夾緊，夾具一般為水平固定式，即管件是水平放置的，焊接完成一面后需要將管件拿取出來后翻轉焊接另一面，顯然傳統(tǒng)的焊接方式不僅耗時長、效率低，且在翻面焊接過程中由于管件并未焊接牢固，在翻轉過程容易導致管件彎曲或偏移，使得焊接無法進行或產生較大的誤差，導致成品合格率降低；此外，傳統(tǒng)的焊接夾具其角度和長度不可調，即每焊接一種角度的管件需要特定的一套夾具，各個夾具之間并不能通用，若需要同時生成不同角度和長度的若干管件時就需要若干套夾具才能完成，成本很高，維護成本也很高，且過多的夾具存放也會占用很多的空間，所以現(xiàn)有的焊接夾具并不能解決上述的問題，急需一種能解決上述問題的焊接夾具。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種管件焊接夾具，以解決現(xiàn)有的彎折管件在焊接時所存在的耗時長、效率低、管件易彎曲或偏移、誤差大、成品合格率低、成本高以及空間占用大的問題。

本實用新型是通過如下技術方案予以實現(xiàn)的：

一種管件焊接夾具，包括底座，底座頂端固接有齒軌，齒軌上滑動安裝有滑座，滑座頂部固接有豎直布置的鉸接桿，鉸接桿上鉸接有支板，底座左端固接有支座，支座頂部同樣安裝有鉸接桿，鉸接桿上同樣鉸接有支板，左右兩塊支板相互靠攏并通過鉸接座相鉸接，滑座前端安裝有電機，電機的輸出軸末端固接有與所述齒軌相匹配的驅動齒輪。

所述支板頂端面沿軸線開有滑槽，滑槽內安裝有與其相匹配的滑塊，滑塊頂端固接有與其相垂直的擋板，滑塊上還安裝有鎖緊螺釘。

所述滑座頂端前部安裝有紅外測距儀，固定在支座上的鉸接桿前端安裝有測距板，紅外測距儀與該測距板相匹配，滑座上還安裝有顯示屏。

所述齒軌兩端均固接有限位塊。

本實用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的管件焊接夾具，通過電驅動的滑座和相互鉸接的兩塊支板實現(xiàn)角度的調整，進而實現(xiàn)了不同角度的管件焊接要求；并通過支板上的滑塊實現(xiàn)不同長度的管件的焊接要求，進而解決了傳統(tǒng)的焊接夾具無法進行角度和長度調節(jié)的問題；且通過紅外測距儀和測距板以及顯示屏實現(xiàn)角度的實時顯示，方便操作人員進行控制，此外，本實用新型還無需將為焊接完成的管件拆卸進行翻面焊接，其在夾具上可以完成3/4以上的焊接，待焊接穩(wěn)固后再進行補焊，相較于傳統(tǒng)的雙面焊接，本實用新型能有效減少焊接耗時，且能保證焊接精度，提高成品的合格率；同時，本實用新型一套夾具即可實現(xiàn)不同角度和長度的管件的焊接要求，無需定制過多的夾具，能幫助生產企業(yè)節(jié)省大量的開銷和成本，并能減少車間內的空間占用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖；

圖2是圖1中虛線部分的放大圖；

圖3是本實用新型實施例中的使用狀態(tài)圖；

圖中：1-底座，2-齒軌，3-滑座，4-鉸接桿，5-支板，6-鉸接座，7-滑塊，8-擋板，9-鎖緊螺釘，10-電機，11-驅動齒輪，12-紅外測距儀，13-測距板，14-滑槽，15-顯示屏，16-支座，17-限位塊，18-管體。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；

如圖1-2所示，本實用新型提供的管件焊接夾具，包括底座1，底座1頂端固接有齒軌2，齒軌2上滑動安裝有滑座3，滑座3頂部固接有豎直布置的鉸接桿4，鉸接桿4上鉸接有支板5，底座1左端固接有支座16，支座16頂部同樣安裝有鉸接桿4，鉸接桿4上同樣鉸接有支板5，左右兩塊支板5相互靠攏并通過鉸接座6相鉸接，滑座3前端安裝有電機10，電機10的輸出軸末端固接有與所述齒軌2相匹配的驅動齒輪11。

所述支板5頂端面沿軸線開有滑槽14，滑槽14內安裝有與其相匹配的滑塊7，滑塊7頂端固接有與其相垂直的擋板8，滑塊7上還安裝有鎖緊螺釘9。

所述滑座3頂端前部安裝有紅外測距儀12，固定在支座16上的鉸接桿4前端安裝有測距板13，紅外測距儀12與該測距板13相匹配，滑座3上還安裝有顯示屏15。

為了避免滑座3脫落，所述齒軌2兩端均固接有限位塊17。

實施例：需要焊接120°的彎折管件時，通過啟動電機10，電機10帶動驅動齒輪11轉動進而驅動滑座3在齒軌2上移動，隨著滑座3的移動拉動與其相連的一塊支板5向右移動，使兩塊支板5之間的夾角擴大，在移動的過程中，紅外測距儀12和測距板13實時將距離信息進行采集，并由微處理器(圖中未示出)計算后得出角度信息，并將該角度信息通過顯示屏15實時顯示，當顯示屏15上的角度信息顯示為120°時，電機10制動并自動鎖定避免發(fā)生二次滑動，此時將兩根需焊接的管體18放置在支板5上，松開鎖緊螺釘9推動滑塊7在滑槽14上滑動，管體18下端與擋板8相抵，同時推動兩塊滑塊7使兩側的兩根管體18相互靠攏并相互拼接在一起，然后重新擰緊鎖緊螺釘將滑塊7固定，呈圖3所示狀態(tài)，即可進行管體18的拼焊，成品即為夾角120°的彎折管件。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的技術方案基礎上做出的變形、修飾或等同替換等，均應落入本實用新型的保護范圍。