本實用新型涉及轉(zhuǎn)子加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及轉(zhuǎn)子壓敏焊錫機中的左預(yù)壓機構(gòu)。

背景技術(shù)：

預(yù)壓機構(gòu)是轉(zhuǎn)子壓敏焊錫設(shè)備上必不可少的組件之一，其主要用于將壓敏與轉(zhuǎn)子進行定位，參考圖1的一種轉(zhuǎn)子壓敏焊錫機，其擁有左、右兩組預(yù)壓機構(gòu)，其中左預(yù)壓機構(gòu)在使用時，由于左、右焊錫機構(gòu)中的烙鐵頭斜對于轉(zhuǎn)子，所以需要旋轉(zhuǎn)調(diào)整固定架以帶動固定架上的送錫管，使得送錫管的出料端剛好與烙鐵頭相對應(yīng)，同時縮短或增大送錫管出料端與烙鐵頭之間的間距，而右預(yù)壓機構(gòu)則因為前焊錫機構(gòu)中的烙鐵頭正對于轉(zhuǎn)子，所以說它的送錫管是從左右兩側(cè)正對于前焊錫機構(gòu)的烙鐵頭，并且右預(yù)壓機構(gòu)中的固定架及固定架上的送錫管都是固定設(shè)置的，為不可旋轉(zhuǎn)運動的，那么可知在將左、右兩組預(yù)壓機構(gòu)之間進行相互替換后，其加工出來的產(chǎn)品必然為不良品，如專利號為CN205290011U的一種轉(zhuǎn)子線腳焊錫設(shè)備預(yù)壓機構(gòu)，該預(yù)壓機構(gòu)也適用于轉(zhuǎn)子壓敏焊錫及中，通過閱讀該設(shè)備的說明書及附圖，可清楚的知道該預(yù)壓機構(gòu)屬于右預(yù)壓機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是提供一種轉(zhuǎn)子壓敏焊錫機中的左預(yù)壓機構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)問題主要通過下述技術(shù)方案得以解決：

轉(zhuǎn)子壓敏焊錫機中的左預(yù)壓機構(gòu)，包括支撐組件、下壓組件及預(yù)壓組件，其中下壓組件設(shè)置在支撐組件上，且預(yù)壓組件設(shè)置在下壓組件上；

所述支撐組件包括支撐座和支撐板，該支撐板水平設(shè)置在支撐座頂部前端上；

所述下壓組件包括氣缸、直線滑軌、滑套、浮動接頭及長條形壓板，所述氣缸設(shè)置在支撐板頂部，且氣缸的輸出端通過浮動接頭與位于支撐板底部的壓板連接，該壓板上設(shè)有三組橢圓形的常用通孔，且三組常用通孔將壓板在長度上二等分，所述直線滑軌豎直設(shè)置在支撐座的前側(cè)壁上，且直線滑軌上套有滑套，所述滑套與壓板后端固定連接；

所述預(yù)壓組件包括預(yù)壓頭、固定架及送錫管，所述預(yù)壓頭設(shè)置在壓板底部且數(shù)量為三組，三組預(yù)壓頭將壓板在長度上二等分，所述固定架包括設(shè)置在壓板頂部的調(diào)節(jié)塊，且調(diào)節(jié)塊的其中一端上設(shè)有與常用通孔螺接的調(diào)節(jié)螺栓，且調(diào)節(jié)塊的另一端上設(shè)有缺口，所述缺口內(nèi)套有豎直設(shè)置的固定條，且固定條底部上設(shè)有送錫管，所述送錫管的出料端斜對于對應(yīng)的預(yù)壓頭底部。

優(yōu)選的，所述常用通孔位于壓板的后側(cè)，且壓板的前側(cè)設(shè)有對應(yīng)常用通孔的備用通孔，且常用通孔與備用通孔的大小及形狀相同。

優(yōu)選的，所述直線滑軌數(shù)量與滑套數(shù)量相等且均為兩組，兩組直線滑軌分別位于支撐座前側(cè)壁的左右兩端上。

優(yōu)選的，所述固定條通過調(diào)節(jié)螺栓固定在調(diào)節(jié)塊上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過滑套套在直線滑軌上的方式，進一步加強了壓板的穩(wěn)固性，并且在使用時，可通過松緊對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺栓，以調(diào)整調(diào)節(jié)塊與壓板之間的夾角大小，達到送錫管的出料端斜對于烙鐵頭的目的，并且還可以根據(jù)實際生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)塊安裝在備用通孔上，以實現(xiàn)縮短或加大烙鐵頭與送錫管出料端之間的間距，本實用新型加強了轉(zhuǎn)子壓敏焊錫的質(zhì)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

附圖說明

圖1是一種轉(zhuǎn)子壓敏焊錫機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、左預(yù)壓機構(gòu)，2、右預(yù)壓機構(gòu)，3、左焊錫機構(gòu)，4、右焊錫機構(gòu)，5、前焊錫機構(gòu)，6、加工軌道，7、支撐組件，8、下壓組件，9、預(yù)壓組件，10、支撐座，11、支撐板，12、氣缸，13、直線滑軌，14、滑套，15、浮動接頭，16、壓板，17、常用通孔，18、預(yù)壓頭，19、固定架，20、送錫管，21、調(diào)節(jié)塊，22、調(diào)節(jié)螺栓，23、缺口，24、固定條，25、備用通孔。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

其中附圖1是本實用新型技術(shù)背景中所提到的一種轉(zhuǎn)子壓敏焊錫機，其中加工軌道6橫向設(shè)置在機體上，左預(yù)壓機構(gòu)1及右預(yù)壓機構(gòu)2均位于機體正上方，其中左焊錫機構(gòu)3及右焊錫機構(gòu)4位于加工軌道6前側(cè)，且左焊錫機構(gòu)3及右焊錫機構(gòu)4中烙鐵頭斜對于左預(yù)壓機構(gòu)1，其中右焊錫機構(gòu)4位于前焊錫機構(gòu)5左側(cè)，前焊錫機構(gòu)5位于加工軌道6后側(cè)，且前焊錫機構(gòu)5的烙鐵頭正對于右預(yù)壓機構(gòu)2。

附圖2所述的一種轉(zhuǎn)子壓敏焊錫機中的左預(yù)壓機構(gòu)，包括支撐組件7、下壓組件8及預(yù)壓組件9，其中下壓組件8設(shè)置在支撐組件7上，且預(yù)壓組件9設(shè)置在下壓組件8上；

所述支撐組件1包括支撐座10和支撐板11，該支撐板11水平設(shè)置在支撐座10頂部前端上；

所述下壓組件8包括氣缸12、直線滑軌13、滑套14、浮動接頭15及長條形壓板16，所述氣缸12設(shè)置在支撐板11頂部，且氣缸12的輸出端通過浮動接頭15與位于支撐板11底部的壓板16連接，該壓板16上設(shè)有三組橢圓形的常用通孔17，且三組常用通孔17將壓板16在長度上二等分，所述直線滑軌13豎直設(shè)置在支撐座10的前側(cè)壁上，且直線滑軌13上套有滑套14，所述滑套14與壓板16后端固定連接；

所述預(yù)壓組件9包括預(yù)壓頭18、固定架19及送錫管20，所述預(yù)壓頭18設(shè)置在壓板16底部且數(shù)量為三組，三組預(yù)壓頭18將壓板16在長度上二等分，所述固定架19包括設(shè)置在壓板16頂部的調(diào)節(jié)塊21，且調(diào)節(jié)塊21的其中一端上設(shè)有與常用通孔17螺接的調(diào)節(jié)螺栓22，且調(diào)節(jié)塊21的另一端上設(shè)有缺口23，所述缺口23內(nèi)套有豎直設(shè)置的固定條24，且固定條24底部上設(shè)有送錫管20，所述送錫管20的出料端斜對于對應(yīng)的預(yù)壓頭18底部。

所述常用通孔17位于壓板16的后側(cè)，且壓板16的前側(cè)設(shè)有對應(yīng)常用通孔17的備用通孔25，且常用通孔17與備用通孔25的大小及形狀相同，所述直線滑軌13數(shù)量與滑套14數(shù)量相等且均為兩組，兩組直線滑軌13分別位于支撐座10前側(cè)壁的左右兩端上，所述固定條24通過調(diào)節(jié)螺栓22固定在調(diào)節(jié)塊21上。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。