本實用新型涉及激光鐳射雕刻設備領域，具體涉及一種可實現工件快速裝夾的多工位雕刻機。

背景技術：

目前大部分物件上雕刻文字或圖形都采用機械切削加工的加工方式，在定位裝夾時都比較消耗時間。在加工時需通過夾具將待加工工件進行夾持，現有的夾具每次只能裝夾一個工件，每次加工完畢后需要頻繁的上下料和啟停設備，既影響加工效率又浪費時間。因此，需要提出一種可實現工件快速裝夾的多工位雕刻機來解決現有技術存在的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種夾持穩(wěn)定、有效提高機床加工效率的可實現工件快速裝夾的多工位雕刻機。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：

一種可實現工件快速裝夾的多工位雕刻機，包括底座、支撐于底座上可縱向和橫向移動的鐳射雕刻頭、可轉動的設于底座上的轉盤、多個周向均勻設于轉盤上的用于夾持工件的夾持組件以及用于輔助工件上料的上料組件，所述夾持組件包括左滑座、與左滑座對應設置的右滑座、卡條、卡塊，所述左滑座和右滑座頂部開設有同向的滑槽，所述卡條同時可滑動的設于左滑座和右滑座頂部的滑槽內，所述卡塊設于右滑座上的滑槽末端，當所述卡條向右滑座滑動時，所述卡條的前端、卡塊前端和滑槽側壁形成夾持位；

所述上料組件包括上料氣缸、壓緊塊、制動塊和拉伸彈簧，所述制動塊設于卡條頂部，所述拉伸彈簧設有兩組，分別設于卡條兩側，所述拉伸彈簧一端和卡條側端連接，另一端和右滑座連接，所述壓緊塊為由上臂和下臂組成的U型結構件，所述下臂的尾端鉸接于第一鉸鏈座上，所述第一鉸鏈座設于底座上，所述上料氣缸通過第二鉸鏈座設置于轉盤的一側，所述上料氣缸的活塞桿和所述下臂的頭端連接，所述上料氣缸的活塞桿頂起時，上臂的底端能和卡條的頂端抵觸，上臂的側端能和制動塊的側端抵觸。

優(yōu)選地，所述底座上設有X向滑座，所述X向滑座上設有X向絲桿和設于X向絲桿兩側的X向滑桿，所述X向絲桿一端連接有第一電機，所述X向絲桿通過絲桿螺母連接有Y向滑座，所述Y向滑座套設于X向滑桿上；所述Y向滑座上設有Y向絲桿和設于Y向絲桿兩側的Y向滑桿，所述Y向絲桿一端連接有第二電機，所述Y向絲桿通過絲桿螺母連接有鐳射雕刻頭。

優(yōu)選地，所述夾持組件設有四組，環(huán)形均勻分布于轉盤上。

優(yōu)選地，所述上臂和卡條的接觸面設有齒。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：本實用新型設有轉盤、設于轉盤上的夾持組件及上料組件，可以實現多工位雕刻，在一個工位雕刻同時，工人能在另外工位上實現上下料，節(jié)約工時，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的夾持組件結構示意圖。

附圖中：101、底座；102、鐳射雕刻頭；103、轉盤；201、左滑座；202、右滑座；203、卡條；204、卡塊；205、滑槽；301、上料氣缸；302、壓緊塊；3021、上臂；3022、下臂；303、制動塊；304、拉伸彈簧；305、第一鉸鏈座；306、第二鉸鏈座；401、X向滑座；402、X向絲桿；403、X向滑桿；404、第一電機；501、Y向滑座；502、Y向絲桿；503、Y向滑桿；504、第二電機。

具體實施方式

為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

一種可實現工件快速裝夾的多工位雕刻機，包括底座101、支撐于底座101上可縱向和橫向移動的鐳射雕刻頭102、可轉動的設于底座101上的轉盤103、多個周向均勻設于轉盤103上的用于夾持工件的夾持組件以及用于輔助工件上料的上料組件，所述轉盤103通過電機實現轉動，所述電機設于底座101內。

所述夾持組件設有四組，環(huán)形均勻分布于轉盤103上，所述夾持組件包括左滑座201、與左滑座201對應設置的右滑座202、卡條203、卡塊204，所述左滑座201和右滑座202頂部開設有同向的滑槽205，所述卡條203同時可滑動的設于左滑座201和右滑座202頂部的滑槽205內，所述卡塊204設于右滑座202上的滑槽205末端，當所述卡條203向右滑座202滑動時，所述卡條203的前端、卡塊204前端和滑槽205側壁形成夾持位。

所述上料組件包括上料氣缸301、壓緊塊302、制動塊303和拉伸彈簧304，所述制動塊303設于卡條203頂部，所述拉伸彈簧304設有兩組，分別設于卡條203兩側，所述拉伸彈簧304一端和卡條203側端連接，另一端和右滑座202連接，所述壓緊塊302為由上臂3021和下臂3022組成的U型結構件，所述下臂3022的尾端鉸接于第一鉸鏈座305上，所述第一鉸鏈座305設于底座101上，所述上料氣缸301通過第二鉸鏈座306設置于轉盤103的一側，所述上料氣缸301的活塞桿和所述下臂3022的頭端連接，所述上料氣缸301的活塞桿頂起時，上臂3021的底端能和卡條203的頂端抵觸，上臂3021的側端能和制動塊303的側端抵觸，從而使得卡條203遠離卡塊204，從而使得夾持位有空間容納工件放入，當工件放入后，所述上料氣缸301的活塞桿回縮，上臂3021翹起，不和制動塊303接觸，卡條203在拉伸彈簧304的回復力作用下向卡塊204一端施加壓力，將夾持位上的工件固定住，所述上臂3021和卡條203的接觸面設有齒，齒增加了兩接觸表面的摩擦力，卡位時更穩(wěn)定。

所述底座101上設有X向滑座401，所述X向滑座401上設有X向絲桿402和設于X向絲桿402兩側的X向滑桿403，所述X向絲桿402一端連接有第一電機404，所述X向絲桿402通過絲桿螺母連接有Y向滑座501，所述Y向滑座501套設于X向滑桿403上；所述Y向滑座501上設有Y向絲桿502和設于Y向絲桿502兩側的Y向滑桿503，所述Y向絲桿502一端連接有第二電機504，所述Y向絲桿502通過絲桿螺母連接有鐳射雕刻頭102。

第一電機404驅動X向絲桿402轉動，從而帶動設于X向絲桿402上的Y向滑座501沿X向滑動，第二電機504驅動Y向絲桿502轉動，從而帶動設于Y向絲桿502上的鐳射雕刻頭102Y向滑動，位置調節(jié)方便靈活，穩(wěn)定可靠，傳動精度高。

本實用新型的工作流程為，首先轉盤103在電機帶動作用下實現轉動，當某一個夾持組件上的制動塊303即將到達上料組件位置時候，上料氣缸301的活塞桿頂起，將上臂3021放下，上臂3021和這個夾持組件的制動塊303接觸，使得卡條203遠離卡塊204，從而使得夾持位有空間容納工件放入，當工件放入后，所述上料氣缸301的活塞桿回縮，上臂3021翹起，不和制動塊303接觸，卡條203在拉伸彈簧304的回復力作用下向卡塊204一端施加壓力，將夾持位上的工件固定住，這個夾持了工件的夾持組件到達雕刻工位后，這時候下一個夾持組件正好到達上料組件位置，工人在上個工件雕刻同時，實現下個工件的下料和上料，提高了加工效率，減少了設備的啟停時間。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。