本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進(jìn)型的立式加工中心底座。

背景技術(shù)：

目前，底座是機(jī)床加工中心的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性對(duì)機(jī)床的加工精度和表面粗糙度有很大影響。近年來(lái)加工中心的發(fā)展方向趨向于多軸聯(lián)動(dòng)化，如五軸、六軸等。為此，加工中心的底座需要承受更大負(fù)荷，然而現(xiàn)有的立式加工中心底座存在著結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，體積笨重，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差，安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工鐵屑不好處理，衛(wèi)生清掃麻煩，浪費(fèi)人力的問(wèn)題。

因此，發(fā)明一種改進(jìn)型的立式加工中心底座顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型的立式加工中心底座，以解決現(xiàn)有的立式加工中心底座存在著結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，體積笨重，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差，安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工鐵屑不好處理，衛(wèi)生清掃麻煩，浪費(fèi)人力的問(wèn)題。一種改進(jìn)型的立式加工中心底座，包括底座腿，左側(cè)導(dǎo)軌，右側(cè)導(dǎo)軌，接料板，座體，放置窗，角板，接料槽，接料車，安裝臺(tái)和水平儀，所述的底座腿設(shè)置在座體的下部；所述的左側(cè)導(dǎo)軌或者右側(cè)導(dǎo)軌平行設(shè)置在座體上面的前部位置；所述的接料板安裝在接料槽的內(nèi)部；所述的放置窗設(shè)置在底座腿的兩側(cè)面位置；所述的角板設(shè)置在底座腿四角的外側(cè)；所述的接料槽設(shè)置在底座腿的中間；所述的接料車放置在接料槽內(nèi)；所述的安裝臺(tái)設(shè)置在左側(cè)導(dǎo)軌或者右側(cè)導(dǎo)軌的后部；所述的水平儀分別設(shè)置在放置窗下部的中間位置或者座體前部的中間位置。

所述的接料板具體在接料槽內(nèi)設(shè)置的安裝傾斜度為15至75度，通過(guò)在接料槽內(nèi)的傾斜安裝，有利于加工中心在生產(chǎn)過(guò)程中的下腳料順利的滑入放置在接料槽內(nèi)的接料車內(nèi)，便于加工鐵屑的收集，節(jié)省人力，提高工作效率。

所述的底座腿內(nèi)部為中空設(shè)置，所述的放置窗具體在底座腿的兩側(cè)面分別設(shè)置有3個(gè)，通過(guò)放置窗在底座腿邊的設(shè)置，有利于方便配重的放置，進(jìn)而可靈活實(shí)現(xiàn)對(duì)加工中心震動(dòng)的調(diào)整，進(jìn)一步的保證加工中心對(duì)零件加工的質(zhì)量。

所述的水平儀具體采用條形水泡平行儀，通過(guò)在放置窗下部中間和座體前部中間位置的安裝，有利于保證底座在安裝過(guò)程中的水平，使用方便，快捷，節(jié)省人力，提高工作效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)底座腿，接料板，座體，放置窗，接料槽，接料車和水平儀的設(shè)置，有利于加工中心下腳料鐵屑的收集，方便配重的放置，靈活實(shí)現(xiàn)對(duì)加工中心震動(dòng)的調(diào)整，保證加工中心對(duì)零件加工的質(zhì)量，使用方便，快捷，有效保證產(chǎn)品的加工精度，節(jié)省人力，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的側(cè)面主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的前部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的上部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-底座腿，2-左側(cè)導(dǎo)軌，3-右側(cè)導(dǎo)軌，4-接料板，5-座體，6-放置窗，7-角板，8-接料槽，9-接料車，10-安裝臺(tái)，11-水平儀。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖3所示：

本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型的立式加工中心底座，包括底座腿1，左側(cè)導(dǎo)軌2，右側(cè)導(dǎo)軌3，接料板4，座體5，放置窗6，角板7，接料槽8，接料車9，安裝臺(tái)10和水平儀11，所述的底座腿1設(shè)置在座體5的下部；所述的左側(cè)導(dǎo)軌2或者右側(cè)導(dǎo)軌3平行設(shè)置在座體5上面的前部位置；所述的接料板4安裝在接料槽8的內(nèi)部；所述的放置窗6設(shè)置在底座腿1的兩側(cè)面位置；所述的角板7設(shè)置在底座腿1四角的外側(cè)；所述的接料槽8設(shè)置在底座腿1的中間；所述的接料車9放置在接料槽8內(nèi)；所述的安裝臺(tái)10設(shè)置在左側(cè)導(dǎo)軌2或者右側(cè)導(dǎo)軌3的后部；所述的水平儀11分別設(shè)置在放置窗6下部的中間位置或者座體5前部的中間位置。

所述的接料板4具體在接料槽8內(nèi)設(shè)置的安裝傾斜度為15至75度，通過(guò)在接料槽8內(nèi)的傾斜安裝，有利于加工中心在生產(chǎn)過(guò)程中的下腳料順利的滑入放置在接料槽8內(nèi)的接料車9內(nèi)，便于加工鐵屑的收集，節(jié)省人力，提高工作效率。

所述的底座腿1內(nèi)部為中空設(shè)置，所述的放置窗6具體在底座腿1的兩側(cè)面分別設(shè)置有3個(gè)，通過(guò)放置窗6在底座腿1邊的設(shè)置，有利于方便配重的放置，進(jìn)而可靈活實(shí)現(xiàn)對(duì)加工中心震動(dòng)的調(diào)整，進(jìn)一步的保證加工中心對(duì)零件加工的質(zhì)量。

所述的水平儀11具體采用條形水泡平行儀，通過(guò)在放置窗6下部中間和座體5前部中間位置的安裝，有利于保證底座在安裝過(guò)程中的水平，使用方便，快捷，節(jié)省人力，提高工作效率。

工作原理

本實(shí)用新型是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型首先將底座固定放置在工作位置上，并通過(guò)設(shè)置在底座腿1和座體5前部的水平儀11來(lái)調(diào)整底座的水平固定，然后在將立式加工中心的主體動(dòng)力部分裝配在安裝臺(tái)10上部，將工件夾持固定部安裝在左側(cè)軌道2和右側(cè)軌道3上，并根據(jù)加工中心的穩(wěn)定情況通過(guò)放置窗6來(lái)調(diào)整固定設(shè)備的震動(dòng)情況；在對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，加工產(chǎn)生的鐵屑通過(guò)設(shè)置在接料槽8內(nèi)的接料板4滑入接料車9內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)加工鐵屑的靈活清理，實(shí)現(xiàn)節(jié)省人力，提高工作效率的目的。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。