本實(shí)用新型涉及孔口倒角加工以及刀具再制造技術(shù)。是一種利用廢舊麻花鉆頭再制造的新型硬質(zhì)合金倒角鉆頭。

背景技術(shù)：

隨著數(shù)控機(jī)床的普及，硬質(zhì)合金麻花鉆頭大量應(yīng)用，常規(guī)的鉆尖修磨技術(shù)對(duì)鉆頭長(zhǎng)度有嚴(yán)格要求，造成合金鉆頭鉆尖修磨到一定程度后無法再利用。因此每年產(chǎn)生了大量因?yàn)殚L(zhǎng)度不能滿足加工要求，而徹底報(bào)廢的鉆頭，呈逐步上升趨勢(shì)，造成資源大量浪費(fèi)和環(huán)境污染。

現(xiàn)用的硬質(zhì)合金倒角鉆多采用單一圓弧后刀面，在加工難加工材料時(shí)容易產(chǎn)生振刀，影響加工表面粗糙度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，具有雙圓弧后刀面，使用時(shí)避免振刀的新型硬質(zhì)合金倒角鉆頭。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種硬質(zhì)合金倒角鉆頭，其包括刀體、刀柄，其特征在于：所述刀體上后刀面為雙后刀面，其中第一后刀面寬0.1~0.5mm，第一后刀面的后角為2°~5°，第二后刀面的后角為8°~11°，同時(shí)主切削刃鈍化0.3~0.6mm；鉆尖的橫刃為1~3mm，鋒角為90°。

本實(shí)用新型采用上述組成結(jié)構(gòu)，特別是采用雙圓弧后刀面。對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，雙后刀面能夠避免發(fā)生振刀，提高加工表面的粗糙度。是一種理想的新型硬質(zhì)合金倒角鉆頭。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的右視示意圖。

圖中的標(biāo)號(hào)是:1.前刀面，2.橫刃，3.第一后刀面，4.第二后刀面。

具體實(shí)施方式

從圖1、圖2中可以看出，一種硬質(zhì)合金倒角鉆頭，其包括刀體、刀柄，刀體上設(shè)有前刀面1、后刀面、主切削刃、橫刃2和螺旋槽等。刀體和刀柄上設(shè)有貫通的內(nèi)冷孔。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)是：所述刀體上后刀面為雙后刀面，具體為第一后刀面3和第二后刀面4。其中第一后刀面寬0.1~0.5mm，第一后刀面的后角為2°~5°，第二后刀面的后角為8°~11°，同時(shí)主切削刃鈍化0.3~0.6mm；鉆尖的橫刃為1~3mm，鋒角為90°。

本實(shí)用新型可挑選廢舊鉆頭進(jìn)行修磨制作。選取廢舊鉆頭的鉆尖和刃帶應(yīng)保存的相對(duì)完好，無明顯崩刃。以Ф14mm鉆頭為例，將廢舊硬質(zhì)合金鉆頭的鉆尖部分進(jìn)行修磨，形成90°鋒角。并且重新開槽，減小芯厚和橫刃2長(zhǎng)度，使芯厚由28%D（鉆頭直徑）減少為9%~10%D，同時(shí)橫刃縮短到1~3mm。修磨后刀面形成雙后刀面更有利于避免振刀，其中第一后刀面寬0.1~0.5mm，第一后刀面的后角為2°~5°，第二后刀面的后角為8°~11°，同時(shí)主切削刃鈍化0.3~0.6mm。同時(shí)增加容屑空間。修磨后刀面形成雙后刀面更有利于避免振刀。這樣可以充分利用廢舊鉆頭節(jié)能環(huán)保。

本實(shí)用新型采用上述組成結(jié)構(gòu)，將單一圓弧后刀面修磨為雙后刀面，進(jìn)而改善振刀和加工粗糙度。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，雙后刀面能夠避免發(fā)生振刀，提高加工表面的粗糙度。是一種理想的新型硬質(zhì)合金倒角鉆頭。