本實用新型屬焊接工裝技術領域，具體涉及一種吊裝支架焊接定位工裝。

背景技術：

如圖1所示，風電領域用的T型吊裝支架，由薄板和方管焊接而成，因為承重較大，需將方管與薄板的連接處采用滿焊的形式?，F有條件下，一般采用人工劃線對吊裝支架的方管與薄板的進行焊接定位，定位效率低，且易出現誤差。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種吊裝支架焊接定位工裝，結構簡單，定位準確、迅速。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是：包括底板、立板、至少一個定位板和至少一個墊板；立板、定位板和墊板均固定在底板的上面；立板上設有帶螺紋的定位孔，立板為金屬材質。

作為優(yōu)選，本實用新型還包括至少一個轉軸和至少一個快速夾鉗；轉軸與底板的底面連接；用于夾持吊裝支架方管的快速夾鉗與底板上面連接。

作為優(yōu)選，本實用新型還包括至少一個電機，電機的動力輸出軸與轉軸相連。

作為優(yōu)選，所述底板上位于立板靠近墊板一側的位置設有豁口。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本實用新型結構簡單，定位準確，有效防止薄板平面度超差；操作簡便，底板可進行旋轉，使操作者在滿焊時都采用平焊的形式，焊接效果好；同時底板上開有豁口，使吊裝支架在本實用新型上裝夾一次就可焊接全部焊縫，效率高。

附圖說明

圖1是吊裝支架結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例結構示意圖。

圖3是圖2的右視圖。

圖4是圖2的仰視圖。

圖中：1、底板； 2、立板；21、定位孔；3、定位板；4、墊板；5、轉軸；6、快速夾鉗；7、電機；8、軸承；9、豁口；10、底座；11、支撐座。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖2至圖4所示，一種吊裝支架焊接定位工裝，包括底板1、立板2、三個定位板3和兩個墊板4；立板2、定位板3和墊板4均固定在底板1上面；立板2上設有帶螺紋的定位孔21，定位孔21通過與螺栓配合能將吊裝支架的薄板定位并固定把死在立板2上，如此可有效防止薄板焊接變形，為使立板2固定牢固，立板2的側面還設有3個支撐板11對立板2進行加強。同時立板2為不銹鋼或銅或鋁一類的導熱效果良好的金屬材質，在焊接時立板2緊貼吊裝支架的薄板吸收焊接熱量，也能防止薄板變形。三個定位板3和兩個墊板4能對吊裝支架的方管進行定位，墊板4定位方管豎直方向上的位置，定位板3和先前定位好的薄板限制方管的水平方向。本實施例結構簡單，定位準確，有效防止薄板平面度超差。

作為優(yōu)選，本實用新型實施例還包括兩個轉軸5和兩個快速夾鉗6；兩個轉軸5分居在底板1兩邊，與底板1的底面連接，通過與帶有軸承座的軸承8配合能使底板1自轉；為使底板1有足夠大的空間進行自轉，軸承8固定在底座10上；快速夾鉗6位于底板1的上面，快速夾鉗6將吊裝支架的方管固定在墊板4上。通過本實施例的轉軸5和快速夾鉗6能使吊裝支架隨底板1進行自轉而不脫落，使操作者在滿焊吊裝支架時都采用平焊的形式，焊接效果好。

作為優(yōu)選，本實用新型實施例還包括一個電機7，為底板1的自轉提供動力。

作為優(yōu)選，底板1上位于立板2靠近墊板4一側的位置設有豁口9，利用所述豁口9，操作者能從底板1的底部對吊裝支架進行焊接。使吊裝支架在本實用新型實施例上裝夾一次就可焊接全部焊縫，效率高。

以上使用各實施例定位夾持吊裝支架時，都是先使用螺栓將吊裝支架的薄板先定位并固定在立板2上，再通過墊板4和定位板3及已經定位好的吊裝支架的薄板對方管進行定位。

采用上述實施例所產生的有益效果在于：操作簡便，結構簡單，定位準確，有效防止薄板平面度超差；底板1可進行旋轉，使操作者在滿焊時都采用平焊的形式，焊接效果好；同時底板1上開有豁口9，使吊裝支架在本實用新型上裝夾一次就可焊接全部焊縫，效率高。