本實用新型涉及冷卻潤滑技術領域，具體涉及一種精軋機冷卻潤滑裝置。

背景技術：

精軋機在生產(chǎn)過程中，由于軋制變形熱、工件輥和軋件之間產(chǎn)生金屬摩擦產(chǎn)生的熱量、工作輥和支撐輥之間摩擦產(chǎn)生的熱量、軋件本身的熱量等都會造成軋輥溫度的升高，由于金屬熱脹冷縮特性會導致工件的軋制精度受到較大影響，導致軋制過程不穩(wěn)定，軋制后的板型差，甚至影響正常的軋制生產(chǎn)，因此在軋制過程中必須使用潤滑劑進行潤滑和冷卻，但目前的冷卻潤滑裝置效果難以控制，容易造成乳液斑，冷卻效果不理想。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種冷卻潤滑效果好的精軋機冷卻潤滑裝置。

本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的：

一種精軋機冷卻潤滑裝置，包括精軋裝置、冷卻潤滑裝置和回收裝置，所述冷卻潤滑裝置包括支撐柱，所述支撐柱一端連接圓形底座，所述支撐柱另一端連接支撐架，所述支撐架包括上支撐架和下支撐架，所述支撐架上分別設有雙向電機、噴液裝置，所述噴液裝置包括與所述支撐架連接的外殼，所述外殼兩端設有限位開關，所述外殼下部設有進液管口，所述外殼內設有旋轉桿，所述旋轉桿一端連接所述雙向電機，所述旋轉桿另一端通過卡扣連接噴嘴，所述噴嘴處于對稱位置，位于所述上支撐架上的噴嘴連接上進液管，位于所述下支撐架上的噴嘴連接下進液管，所述上進液管和所述下進液管通過管道與所述回收裝置連接，所述回收裝置包括通過管道依次連接的儲液箱、冷卻箱、過濾箱、收集箱，所述收集箱位于所述精軋裝置的底座上方。

在上述精軋機冷卻潤滑裝置中，進一步的，所述冷卻潤滑裝置與所述回收裝置連接的管道上設有閥門和泵，所述回收裝置內部連接的管道上分別設有閥門。

在上述精軋機冷卻潤滑裝置中，進一步的，所述外殼為內部中空的半圓柱型，所述限位開關處于對稱位置。

在上述精軋機冷卻潤滑裝置中，進一步的，所述進液管口為根據(jù)所述外殼表面形狀開設的條狀開口，所述進液管口的大小大于所述上進液管和所述下進液管的直徑。

在上述精軋機冷卻潤滑裝置中，進一步的，所述噴嘴的旋轉角度與上支撐輥、下支撐輥寬度相一致，所述噴嘴高度分別為上支撐輥與上工作輥、下工作輥與下支撐輥的交界處。

在上述精軋機冷卻潤滑裝置中，進一步的，所述噴嘴末端為錐形。

在上述精軋機冷卻潤滑裝置中，進一步的，所述支撐柱為伸縮柱。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

1、本實用新型的噴液裝置可以通過一個噴嘴旋轉對不同寬度的支撐輥進行冷卻潤滑。

2、本實用新型設有冷卻箱，可將回收的潤滑液冷卻，降低溫度，有利于提高冷卻效率。

3、本實用新型可根據(jù)支撐輥和工作輥的高度調節(jié)噴嘴至相對應的高度。

4、本實用新型噴嘴末端為錐形，有利于增加噴射強度，不僅可以作為冷卻潤滑裝置，還可以作為清洗裝置使用。

附圖說明

以下將結合附圖和實施例來對本實用新型的技術方案作進一步的詳細描述，但是應當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設計的，因此不作為本實用新型范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結構構造，而不必要依比例進行繪制。

圖1是實施例的結構示意圖；

圖2是實施例的側視結構示意圖；

圖3是實施例的噴液裝置的結構示意圖。

圖中：

1.精軋裝置、101.機架、102.頂蓋、103.底座、104.上支撐輥、105.下支撐輥、106.上工作輥、107.下工作輥、108.螺絲、2.冷卻潤滑裝置、201.圓形底座、202.支撐柱、203.支撐架、2031.上支撐架、2032.下支撐架、204.噴液裝置、2041.旋轉桿、2042.外殼、2043.進液管口、2044.限位開關、2045.卡扣、2046.噴嘴、205.上進液管、206.下進液管、207.雙向電機、3.回收裝置、301.收集箱、302.過濾箱、303.冷卻箱、304.儲液箱、305.管道、306.泵、307.閥門。

具體實施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本實用新型的精軋機冷卻潤滑裝置的具體結構、特點和優(yōu)點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應將其理解為對本實用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術特征，仍然可在這些技術特征(或其等同物)之間繼續(xù)進行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本實用新型的更多其他實施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的技術特征在同一附圖中可能僅在一處進行標示。

如圖1、圖2和圖3所示，一種精軋機冷卻潤滑裝置，包括精軋裝置1、冷卻潤滑裝置2和回收裝置3，冷卻潤滑裝置2包括支撐柱202，支撐柱202一端連接圓形底座201，支撐柱202另一端連接支撐架203，支撐架203包括上支撐架2031和下支撐架2032，支撐架203上分別設有雙向電機207、噴液裝置204，噴液裝置204包括與支撐架203連接的外殼2042，外殼2042兩端設有限位開關2044，外殼2042下部設有進液管口2043，外殼2042內設有旋轉桿2041，旋轉桿2041一端連接雙向電機207，旋轉桿2041另一端通過卡扣2045連接噴嘴2046，噴嘴2046處于對稱位置，位于上支撐架2031上的噴嘴2046連接上進液管205，位于下支撐架2032上的噴嘴2046連接下進液管206，上進液管205和下進液管206通過管道305與回收裝置3連接，回收裝置3包括通過管道305依次連接的儲液箱304、冷卻箱303、過濾箱302、收集箱301，收集箱301位于精軋裝置1的底座103上方。

冷卻潤滑裝置2與回收裝置3連接的管道305上設有閥門307和泵306，回收裝置3內部連接的管道305上分別設有閥門307，外殼2042為內部中空的半圓柱型，限位開關2044處于對稱位置，進液管口2043為根據(jù)外殼2042表面形狀開設的條狀開口，進液管口2043的大小大于上進液管205和下進液管206的直徑，噴嘴2046的旋轉角度與上支撐輥104、下支撐輥105寬度相一致，噴嘴2046高度分別為上支撐輥104與上工作輥106、下工作輥107與下支撐輥105的交界處，噴嘴2046末端為錐形，支撐柱202為伸縮柱。

具體工作過程為：將上支撐輥104、上工作輥106、下工作輥107、下支撐輥105依次通過螺絲108固定于頂蓋102和底座103之間連接的機架101上，調整冷卻潤滑裝置2位置，調節(jié)支撐柱202高度，使噴嘴2046處于支撐輥與工作輥的交界位置處，精軋裝置1工作后，開啟閥門307和泵306，將經(jīng)過冷卻的儲液箱304內的潤滑乳液吸至上進液管205和下進液管206，開啟雙向電機207，雙向電機207驅動旋轉桿2041旋轉，通過卡扣2045固定在旋轉桿2041一端的噴嘴2046隨旋轉桿2041轉動，連接噴嘴2046的上進液管205和下進液管206為軟管，穿過進液管口2043隨著噴嘴2046轉動，當旋轉至一定角度，噴嘴2046觸動限位開關2044，雙向電機207反向驅動旋轉桿2041，噴嘴2046隨著旋轉桿2041做往復運動，可調整旋轉桿2041在外殼2042內的位置，使噴嘴2046旋轉的角度可以達到支撐輥和工作輥的寬度，使?jié)櫥Ч映浞钟行?，潤滑乳液可回收利用，由精軋裝置1滴落的潤滑乳液落入收集箱內301，通過過濾箱302將一些雜質或廢渣過濾掉后進入冷卻箱303冷卻，達到一定溫度后排至儲液箱304使用，既達到潤滑的效果又具有冷卻的功能，提高了工作效率。

本實施例的噴液裝置可以通過一個噴嘴旋轉對不同寬度的支撐輥進行冷卻潤滑，同時設有冷卻箱，可將回收的潤滑液冷卻，降低溫度，有利于提高冷卻效率，是一種既起到潤滑的 效果又具有冷卻的功能裝置。

以上實施例對本實用新型進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。