本實用新型涉及金屬容器制作的技術領域，具體為一種向內蓋內塞圓片的結構。

背景技術：

現(xiàn)有的金屬蓋內圈需要塞入密封圈結構，其需要將密封圈一片一片加工成型后，再通過手工或者機械將密封圈放入金屬蓋內，然后將密封蓋和金屬蓋緊密復合，其操作效率低下，使得整個生產線的生產效率低。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種向內蓋內塞圓片的結構，其使得密封結構快速復合于內蓋內，提高了生產效率。

一種向內蓋內塞圓片的結構，其特征在于：其包括上部沖頭、下部沖壓下刀模，原料結構平鋪于所述沖壓下刀模的上端，所述沖壓下刀模內設置有若干下刀口，每個下刀口的正上方設置有對應的上刀口，每個上刀口的頂部分別固裝于所述沖頭的下端，所述沖壓下刀模的下方設置有蓋子鋪裝臺，蓋子平鋪于所述蓋子鋪裝臺，且所述蓋子的內蓋位置朝上，每個所述下刀口的正下方設置有一個所述蓋子，所述上刀口可垂直向貫穿所述下刀口的空腔。

其進一步特征在于：

所述原料結構為成卷的卷材時，其還包括有收料卷，所述收料卷對原料結構進行收集廢料和驅動，確保廢料的快速準確收集；

所述蓋子鋪裝臺對應于每個下刀口的位置設置有內凹定位槽，其使得蓋子可以快速定位，確保整個工藝的高效進行；

所述下刀口呈陣列排布于沖壓下刀模，所述上刀口呈相同陣列排布于對應的下刀口的正上方位置，確保上刀口、下刀口一一對應布置。

采用本實用新型的結構后，將原料結構平鋪于沖壓下刀模的平面上，蓋子的內蓋位置朝上鋪裝于蓋子鋪裝臺，并且每個所述下刀口的正下方設置有一個所述蓋子，每個上刀口在沖頭的帶動下向下沖壓、并在下刀口的輔助下，對原料結構進行沖壓形成原料密封片，之后上刀口持續(xù)向下動作，直至壓著對應的原料密封片緊貼于正下方的蓋子的內蓋內，確保緊密覆合后，上刀口向上復位，之后取下所有的蓋子，再次鋪裝上蓋子，原料結構替換為新的原料結構，等待下一次循環(huán)，其使得原料密封片被直接快速塞入蓋子的內蓋，無需再將原料密封片用于轉運和儲存，且無需再進行多次對位，其使得密封結構快速復合于內蓋內，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的原料密封片未成型的結構示意圖(卷材成型結構)；

圖2為本實用新型的原料密封片成型后的結構示意圖(卷材成型結構)；

圖3為本實用新型的原料密封片覆合于蓋子的內蓋的結構示意圖(卷材成型結構)；

圖中序號所對應的名稱如下：

沖頭1、沖壓下刀模2、原料結構3、下刀口4、上刀口5、蓋子鋪裝臺6、蓋子7、收料卷8、內凹定位槽9、原料密封片10。

具體實施方式

一種向內蓋內塞圓片的結構，具體實施例一、見圖1～圖3：其包括上部的沖頭1、下部的沖壓下刀模2，原料結構3平鋪于沖壓下刀模2的上端，沖壓下刀模2內設置有若干下刀口4，每個下刀口4的正上方設置有對應的上刀口5，每個上刀口5的頂部分別固裝于沖頭1的下端，沖壓下刀模2的下方設置有蓋子鋪裝臺6，蓋子7平鋪于蓋子鋪裝臺6，且蓋子7的內蓋位置朝上，每個下刀口4的正下方設置有一個蓋子7，上刀口5可垂直向貫穿下刀口4的空腔。

原料結構3為成卷的卷材時，其還包括有收料卷8，收料卷8對原料結構3進行收集廢料和驅動，確保廢料的快速準確收集；

蓋子鋪裝臺6對應于每個下刀口4的位置設置有內凹定位槽9，其使得蓋子7可以快速定位，確保整個工藝的高效進行；

下刀口4呈陣列排布于沖壓下刀模2，上刀口5呈相同陣列排布于對應的下刀口4的正上方位置，確保上刀口5、下刀口4一一對應布置。

原料結構1的優(yōu)選材質為PVC。

圖中10為原料密封片。

具體實施例二：當原料結構3為固定尺寸的矩形板材時，每塊板材沖壓完成后被整體轉運出沖壓下刀模的下方，之后更新為新的板材。

其工作原理如下：將原料結構平鋪于沖壓下刀模的平面上，蓋子的內蓋位置朝上鋪裝于蓋子鋪裝臺，并且每個下刀口的正下方設置有一個蓋子，每個上刀口在沖頭的帶動下向下沖壓、并在下刀口的輔助下，對原料結構進行沖壓形成原料密封片，之后上刀口持續(xù)向下動作，直至壓著對應的原料密封片緊貼于正下方的蓋子的內蓋內，確保緊密覆合后，上刀口向上復位，之后取下所有的蓋子，再次鋪裝上蓋子，原料結構替換為新的原料結構，等待下一次循環(huán)，其使得原料密封片被直接快速塞入蓋子的內蓋，無需再將原料密封片用于轉運和儲存，且無需再進行多次對位，其使得密封結構快速復合于內蓋內，提高了生產效率。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創(chuàng)造的實施范圍。凡依本實用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。