本實用新型涉及筆記本電腦外殼制造領(lǐng)域，具體是一種用于筆記本外殼沖壓用的廢料搖切模具。

背景技術(shù)：

3D產(chǎn)品外殼生產(chǎn)時，經(jīng)常用到金屬材料作為外殼材質(zhì)，再通過模具沖壓成型來達到其外觀弧度、棱線、折彎拉伸等造型。在折彎拉伸成“盒形及開口包圍”的產(chǎn)品造型時，工件折彎頂部會出現(xiàn)不整齊的端面。對于端面要平齊、美觀的產(chǎn)品，就需要再進行模具側(cè)切邊的工序，用于切除產(chǎn)品被拉伸折彎后的產(chǎn)品無效區(qū)，產(chǎn)品的無效區(qū)包括上下左右直面部分和四個轉(zhuǎn)角部分，現(xiàn)有的技術(shù)中，側(cè)切無效區(qū)一般需要多套側(cè)切模具來完成，使用多套側(cè)切模具，存在以下缺點：一、增加模具成本；二、使用多套側(cè)切模具切除無效區(qū)產(chǎn)生的廢料會分成多段，在生產(chǎn)線中清理廢料比較麻煩，無形中增加了工作人員的工作量，浪費了工時，增加了生產(chǎn)成本；三、使用多套側(cè)切模塊時，在側(cè)切刀口的相接處，會存在側(cè)切刀段差，切斷面外觀出現(xiàn)不平整的情況；四、產(chǎn)品的端面采用多套模具分開側(cè)切，個別端面高度尺寸會出現(xiàn)差異，產(chǎn)品的尺寸精度降低。 因此需要一種側(cè)切模具用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的問題和不足，本實用新型的目的是提供一種用于筆記本外殼沖壓用的廢料搖切模具。

技術(shù)方案：為達到上述目的，本實用新型所述的一種用于筆記本外殼沖壓用的廢料搖切模具，包括上模座、上墊板、沖頭、上模仿形壓料板、固定刀口板，下模仿形脫料板、搖切沖刀板、導(dǎo)軌和底板，其中，所述上墊板設(shè)置在上模座和沖頭中間，上模仿形壓料板設(shè)置在沖頭上，固定刀口板包裹在上模仿形壓料板的四周，下模仿形脫料板設(shè)置在底板上，搖切沖刀板活動的套置在導(dǎo)軌內(nèi)，所述底板與下模仿形脫料板之間通過彈性件連接，所述導(dǎo)軌包括左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌、前導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌，且四個導(dǎo)軌設(shè)置在底板的四周，其中，所述左導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)相同，右導(dǎo)軌和前導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)相同，所述左導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面包括一個凸起鋸齒，所述右導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面包括一個凹下鋸齒和一個凸起鋸齒，所述左導(dǎo)軌的凸起鋸齒與右導(dǎo)軌的凹下鋸齒在水平方向上位置相對應(yīng)。

進一步地，所述搖切沖刀板頭部所成的夾角與凸起鋸齒和凹下鋸齒的頭部的角度大小相同，所述搖切沖刀板頭部所成夾角為95°-100°。

進一步地，所述上模仿形壓料板的尺寸大于下模仿形脫料板的尺寸。

進一步地，所述彈性件為氮氣彈簧，底板中間設(shè)有氮氣彈簧安裝孔，氮氣彈簧安裝在氮氣彈簧孔中，氮氣彈簧的上端與下模仿形脫料板固定。

進一步地，所述底板底部均勻設(shè)置三個墊腳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

（1）本實用新型所述一種用于筆記本外殼沖壓用的廢料搖切模具，利用搖切沖刀板在水平方向做的旋轉(zhuǎn)運動，從而與固定刀口板一同對材料產(chǎn)生完全水平且連續(xù)不斷的剪切動作，通過連續(xù)不斷的搖切動作,達到一次完成水平切邊的目的，不會產(chǎn)生接刀段差，各邊端面高度尺寸相同，產(chǎn)品尺寸精度高。

（2）本實用新型所述一種用于筆記本外殼沖壓用的廢料搖切模具，切除廢料無效區(qū)僅需一套搖切模具，模具成本降低，人力成本降低。

（3）本實用新型所述一種用于筆記本外殼沖壓用的廢料搖切模具，切除的廢料為整體式，產(chǎn)線取廢料簡單，節(jié)約工時從而減少了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型主要結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖3為本實用新型在模具在搖切過程中遙切沖刀板與導(dǎo)軌在不同位置配合的橫向剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。

實施例

如圖1-3所示的一種用于筆記本外殼沖壓用的廢料搖切模具，包括上模座1、上墊板2、沖頭3、上模仿形壓料板4、固定刀口板5、下模仿形脫料板6、搖切沖刀板7、導(dǎo)軌和底板9，其中，所述上墊板2設(shè)置在上模座1和沖頭3中間，上模仿形壓料板4設(shè)置在沖頭3上，固定刀口板5包裹在上模仿形壓料板4的四周，下模仿形脫料板6設(shè)置在底板9上，搖切沖刀板7活動的套置在導(dǎo)軌內(nèi)，所述底板9與下模仿形脫料板6之間通過彈性件10連接，所述導(dǎo)軌包括左導(dǎo)軌8-1、右導(dǎo)軌8-2、前導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌，且四個導(dǎo)軌設(shè)置在底板9的四周，其中，所述左導(dǎo)軌8-1和后導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)相同，右導(dǎo)軌8-2和前導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)相同，所述左導(dǎo)軌8-1的導(dǎo)軌面包括一個凸起鋸齒，所述右導(dǎo)軌8-2的導(dǎo)軌面包括一個凹下鋸齒和一個凸起鋸齒，所述左導(dǎo)軌8-1的凸起鋸齒與右導(dǎo)軌8-2的凹下鋸齒在水平方向上位置相對應(yīng)。

本實施例中所述搖切沖刀板7頭部所成的夾角與凸起鋸齒和凹下鋸齒的頭部的角度大小相同，所述搖切沖刀板7頭部所成夾角為95°-100°。

本實施例中所述上模仿形壓料板4的尺寸大于下模仿形脫料板6的尺寸。

本實施例中所述彈性件10為氮氣彈簧，底板中間設(shè)有氮氣彈簧安裝孔，氮氣彈簧安裝在氮氣彈簧孔中，氮氣彈簧的上端與下模仿形脫料板6固定。

本實施例中所述底板9底部均勻設(shè)置三個墊腳。

工作時，將產(chǎn)品100放入下模仿形脫料板6上，上模仿形壓料板4與下模仿形脫料板6一同將產(chǎn)品100完全定位，且定位不動，此時，搖切沖刀板7的的頭部位于凸起鋸齒和凹下鋸齒的上方，上模仿形壓料板4下壓，當下壓到一定高度，通過導(dǎo)軌的擠推，搖切刀口板7搖向右導(dǎo)軌82的一邊，搖切沖刀板7左端的頭部與左導(dǎo)軌81的凸起鋸齒頭部相對，搖切沖刀板7的右端與凹下鋸齒相吻合，上模仿形壓料板4繼續(xù)下壓，搖切刀口板7搖向左導(dǎo)軌81的一邊，搖切沖刀板7的右端的頭部與右導(dǎo)軌82的頭部相對，充分利用導(dǎo)軌將搖切沖刀板7在水平方向依次連續(xù)的上下左右的運動，從而與固定刀口板5一同對產(chǎn)品產(chǎn)生完全水平且連續(xù)不斷的剪切動作，達到一次完成橫向切邊的目的；依次類推，同樣的原理實現(xiàn)縱向切邊。

實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。