本實用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及筒體類零件深孔加工，具體涉及一種空腔回轉(zhuǎn)體銑床的定位工裝。

背景技術(shù)：

薄壁回轉(zhuǎn)體工件的加工一直是機(jī)械加工業(yè)的一個難點，此類零件的剛度較差，加工過程中力變形、熱變形比較嚴(yán)重，而且極易產(chǎn)生震動，零件的尺寸精度和形位精度難以達(dá)到加工要求。車銑加工由于工件轉(zhuǎn)動速度低，徑向切削力相對較小，特別適合細(xì)長桿、薄壁回轉(zhuǎn)體等榮鋼都工件的加工。在實際加工生產(chǎn)過程中，由于工件變形和震動等原因，通常會產(chǎn)生一些定位誤差，增加廢品率?，F(xiàn)有技術(shù)中也公開了一種空腔回轉(zhuǎn)體陶瓷件噴頭的專用夾具，解決了帶有階梯的薄壁空腔結(jié)構(gòu)件干壓成型及殼體上多排等距高精度斜孔加工問題，生產(chǎn)效率高，成品率高，可實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，密度達(dá)到98％以上，具有良好的應(yīng)用前景。但是由于其夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，難以保證定位的精準(zhǔn)性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷與不足，本實用新型提出了一種空腔回轉(zhuǎn)體銑床的定位工裝，解決現(xiàn)有技術(shù)中由于工件變形和震動等原因?qū)е露ㄎ徽`差大的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本申請采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種空腔回轉(zhuǎn)體銑床的定位工裝，包括定位體、壓蓋和壓緊螺栓，所述的定位體包括依次同軸固結(jié)在一起的安裝加持段、限位基座、工件內(nèi)腔貼合段，工件內(nèi)腔貼合段的端部中心設(shè)置有螺紋孔，壓蓋中心設(shè)置有通孔，空腔回轉(zhuǎn)體套在工件內(nèi)腔貼合段上，空腔回轉(zhuǎn)體的一端頂在限位基座上，壓蓋壓在空腔回轉(zhuǎn)體另一端的端面上，壓蓋通過壓緊螺栓與螺紋孔的配合將空腔回轉(zhuǎn)體壓緊在工件內(nèi)腔貼合段上。

本實用新型還具有如下區(qū)別技術(shù)特征：

所述的定位體為實心結(jié)構(gòu)。

所述的空腔回轉(zhuǎn)體包括固接在一起的錐形腔體段和柱形腔體段，柱形腔體段內(nèi)設(shè)置有軸肩。

所述的工件內(nèi)腔貼合段包括固接在一起的錐形腔體貼合段和柱形腔體貼合段，錐形腔體貼合段與錐形腔體段相配合，柱形腔體貼合段與柱形腔體段配合。

所述的限位基座設(shè)置有用于壓緊錐形腔體段的壓緊螺紋孔。

所述的工件內(nèi)腔貼合段的端部頂在空腔回轉(zhuǎn)體另一端內(nèi)部的軸肩上。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益的技術(shù)效果是：

本實用新型的定位工裝在對空腔回轉(zhuǎn)體的外表面進(jìn)行銑床加工一些結(jié)構(gòu)突起時能夠準(zhǔn)確地定位，由于定位工裝與空腔回轉(zhuǎn)體的緊密貼合，保證了同軸度，增加了定位精度，同時由于定位工裝的實心結(jié)構(gòu)，能夠減少或消除銑床加工過程中產(chǎn)生的震動，進(jìn)而提高定位精度，提高了產(chǎn)品的成品率。

附圖說明

圖1是本實用新型的定位工裝的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的定位體的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的空腔回轉(zhuǎn)體工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號的含義為：1-定位體，(1-1)-安裝加持段，(1-2)-限位基座，(1-3)-工件內(nèi)腔貼合段，(1-3-1)-錐形腔體貼合段，(1-3-2)-柱形腔體貼合段，2-壓蓋，3-壓緊螺栓，4-螺紋孔，5-通孔，6-空腔回轉(zhuǎn)體，(6-1)-錐形腔體段，(6-2)-柱形腔體段，(6-3)-軸肩，(6-4)-端面，7-壓緊螺紋孔。

以下結(jié)合實施例對本實用新型的具體內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

具體實施方式

以下給出本實用新型的具體實施例，需要說明的是本實用新型并不局限于以下具體實施例，凡在本申請技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本實用新型的保護(hù)范圍。

實施例：

遵從上述技術(shù)方案，如圖1至圖3所示。本實施例給出一種空腔回轉(zhuǎn)體銑床的定位工裝，包括定位體1、壓蓋2和壓緊螺栓3，所述的定位體1包括依次同軸固結(jié)在一起的安裝加持段1-1、限位基座1-2、工件內(nèi)腔貼合段1-3，工件內(nèi)腔貼合段1-3的端部中心設(shè)置有螺紋孔4，壓蓋2中心設(shè)置有通孔5，空腔回轉(zhuǎn)體6套在工件內(nèi)腔貼合段1-3上，空腔回轉(zhuǎn)體6的一端頂在限位基座1-2上，壓蓋2壓在空腔回轉(zhuǎn)體6另一端的端面6-4上，壓蓋2通過壓緊螺栓3與螺紋孔4的配合將空腔回轉(zhuǎn)體6壓緊在工件內(nèi)腔貼合段1-3上。

定位體1為實心結(jié)構(gòu)，實心結(jié)構(gòu)能夠增加穩(wěn)定性，能夠減少或消除銑床加工過程中產(chǎn)生的震動，進(jìn)而提高定位的精度。

本實施例中，空腔回轉(zhuǎn)體6包括固接在一起的錐形腔體段6-1和柱形腔體段6-2，柱形腔體段6-2內(nèi)設(shè)置有軸肩6-3。工件內(nèi)腔貼合段1-3包括固接在一起的錐形腔體貼合段1-3-1和柱形腔體貼合段1-3-2，錐形腔體貼合段1-3-1與錐形腔體段6-1相配合，柱形腔體貼合段1-3-2與柱形腔體段6-2配合。

限位基座1-2上設(shè)置有用于壓緊錐形腔體段6-1的壓緊螺紋孔7，在壓蓋2不能夠完全壓住空腔回轉(zhuǎn)體6的基礎(chǔ)上，通過壓板和螺栓與壓緊螺紋孔7的配合進(jìn)行進(jìn)一步壓緊。

工件內(nèi)腔貼合段1-3的端部頂在空腔回轉(zhuǎn)體6另一端內(nèi)部的軸肩6-3上，與限位基座1-2一起起到雙重限位作用，增加定位的穩(wěn)定性。

本實用新型的定位裝置使用時，先將定位體1的安裝加持段(1-1)安裝在銑床上定位夾緊，保證同軸度。然后將待加工的空腔回轉(zhuǎn)體6套在工件內(nèi)腔貼合段1-3的上，錐形腔體段6-1套在錐形腔體貼合段1-3-1上，柱形腔體段6-2套在柱形腔體貼合段1-3-2上，并且柱形腔體貼合段1-3-2的端部定在軸肩6-3上，然后將壓蓋2蓋合在空腔回轉(zhuǎn)體6的端面6-4上，將壓緊螺栓3旋緊在螺紋孔4中，壓緊壓蓋2。根據(jù)需要還可以在錐形腔體段6-1上增加壓蓋，通過螺栓和壓緊螺紋孔7做進(jìn)一步加固，然后按照工藝要求進(jìn)行銑床加工。