本實(shí)用新型涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆孔工裝。

背景技術(shù)：

目前傳統(tǒng)的鉆孔一般使用數(shù)控鉆孔機(jī)、精雕機(jī)、普通銑床以及加工中心進(jìn)行加工，設(shè)備占有率高，生產(chǎn)成本高，效率低，對(duì)于需要大規(guī)模生產(chǎn)的零件，由此進(jìn)行鉆孔加工時(shí)會(huì)造成不必要的資源浪費(fèi)，且上述各類(lèi)機(jī)床在操作時(shí)都有一定的嚴(yán)格的技術(shù)要求，造成生產(chǎn)過(guò)程繁瑣復(fù)雜等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決現(xiàn)有的對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工的設(shè)備工作過(guò)程復(fù)雜，設(shè)備占有率高，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，效率低的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鉆孔工裝，包括外模與內(nèi)芯，所述外模為環(huán)形，所述內(nèi)芯的外側(cè)面與所述外模的內(nèi)側(cè)面接觸連接，所述內(nèi)芯上設(shè)有導(dǎo)向孔，工件設(shè)置于所述外模的內(nèi)側(cè)，且所述內(nèi)芯的端面與所述工件的端面貼合。

其中，所述外模的厚度比所述內(nèi)芯的厚度與所述工件的厚度之和大0.05mm。

其中，所述內(nèi)芯的外側(cè)輪廓尺寸比所述工件的外側(cè)輪廓尺寸大0.01-0.02mm。

其中，所述導(dǎo)向孔的直徑比所述工件的實(shí)際孔的直徑大0.01-0.03mm。

其中，所述內(nèi)芯的外側(cè)面與所述外模的內(nèi)側(cè)面過(guò)盈配合連接。

其中，所述外模的材料為鋼材，所述內(nèi)芯的材料為鉻鋼或硬質(zhì)合金。

(三)有益效果

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型鉆孔工裝主要適用于小型的板類(lèi)零件的通孔加工，外模與內(nèi)芯組成的工裝結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作方便，無(wú)需復(fù)雜機(jī)加工與特殊的加工要求，內(nèi)芯上設(shè)有與工件所需孔配合的導(dǎo)向孔以實(shí)現(xiàn)鉆孔時(shí)操作的最簡(jiǎn)化，設(shè)備要求的最低化，以及效率的提高，不降低產(chǎn)量的情況下，只需普通的搖臂鉆床配合使用即可加工，降低了鉆孔加工成本及對(duì)加工設(shè)備的要求，提高了鉆孔加工效益，從而達(dá)到降低加工成本，提高鉆孔效益，最大限度的降低操作難度的目的。本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可以根據(jù)每一種產(chǎn)品的工件外形以及所需的鉆孔位置進(jìn)行工裝的模具制作，適變性強(qiáng)，投入使用迅速。

除了上面所描述的本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作出進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例鉆孔工裝的外模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖面圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例鉆孔工裝的內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的B-B剖面圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例鉆孔工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：外模；2：內(nèi)芯；3：工件；4：鉆頭；21：導(dǎo)向孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”、“多根”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，“若干個(gè)”、“若干根”、“若干組”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆孔工裝，包括外模1與內(nèi)芯2，外模1為環(huán)形，內(nèi)芯2的外側(cè)面與外模1的內(nèi)側(cè)面接觸連接，內(nèi)芯2上設(shè)有導(dǎo)向孔，工件3設(shè)置于外模1的內(nèi)側(cè)，且內(nèi)芯2的端面與工件3的端面貼合。

本實(shí)用新型鉆孔工裝主要適用于小型的板類(lèi)零件的通孔加工，外模與內(nèi)芯組成的工裝結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作方便，無(wú)需復(fù)雜機(jī)加工與特殊的加工要求，內(nèi)芯上設(shè)有與工件所需孔配合的導(dǎo)向孔以實(shí)現(xiàn)鉆孔時(shí)操作的最簡(jiǎn)化，設(shè)備要求的最低化，以及效率的提高，不降低產(chǎn)量的情況下，只需普通的搖臂鉆床配合使用即可加工，降低了鉆孔加工成本及對(duì)加工設(shè)備的要求，提高了鉆孔加工效益，從而達(dá)到降低加工成本，提高鉆孔效益，最大限度的降低操作難度的目的。本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可以根據(jù)每一種產(chǎn)品的工件外形以及所需的鉆孔位置進(jìn)行工裝的模具制作，適變性強(qiáng)，投入使用迅速。

其中，外模1的厚度比內(nèi)芯2的厚度與工件3的厚度之和大0.05mm。本實(shí)用新型的外模為可固定內(nèi)芯以及產(chǎn)品工件的環(huán)形框架，其厚度為內(nèi)芯的厚度+相應(yīng)工件的厚度+0.05mm。

其中，所述內(nèi)芯的外側(cè)輪廓尺寸比所述工件的外側(cè)輪廓尺寸大0.01-0.02mm。其中，內(nèi)芯2的外側(cè)面與外模1的內(nèi)側(cè)面過(guò)盈配合連接。本實(shí)用新型的外模與內(nèi)芯均為高精度機(jī)床加工，內(nèi)芯上導(dǎo)向孔的位置度可控制在0.01-0.02mm，且工件與外模之間只有0.01-0.02mm間隙，所以加工出來(lái)的產(chǎn)品位置度在±0.05mm，孔與孔之間的中心距也可以控制在±0.05mm。

其中，導(dǎo)向孔21的直徑比工件3的實(shí)際孔的直徑大0.01-0.03mm。本實(shí)用新型的導(dǎo)向孔的位置度按照相應(yīng)工件上孔的位置度加工，因工件加工時(shí)工裝具備導(dǎo)向孔，使用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭加工，所以加工完后的產(chǎn)品孔徑可以控制在±0.05mm，從而達(dá)到整體較高的精度，滿足生產(chǎn)需求。

其中，外模1的材料為鋼材，內(nèi)芯2的材料為鉻鋼或硬質(zhì)合金。外模為可塑性高的普通鋼材制成，內(nèi)芯為鉻鋼、硬質(zhì)合金等高硬度材料制成。

本實(shí)施例中外模1的形狀為80×50×12mm矩形環(huán)，內(nèi)芯2的形狀為60.02×30.02×10mm的長(zhǎng)方體，其中內(nèi)芯2上有導(dǎo)向孔21共4個(gè)，分別位于矩形的四個(gè)邊角上，導(dǎo)向孔21的孔徑為5.02mm，孔距為40×20mm，產(chǎn)品工件3的形狀為60×30×2mm的矩形板狀，孔距40×20mm，孔徑5.0mm的零件，鉆頭4的直徑為Ф5.0，使用如同外形尺寸不同孔距、孔徑的零件更換內(nèi)芯2即可。該工裝可使用簡(jiǎn)單的搖臂鉆孔設(shè)備，每天所加工產(chǎn)品為1000片，而使用精雕機(jī)，加工中心等數(shù)控設(shè)備，不僅設(shè)備占有率高，使用成本增加，且每天所生產(chǎn)產(chǎn)品僅600片。

綜上所述，本實(shí)用新型鉆孔工裝主要適用于小型的板類(lèi)零件的通孔加工，外模與內(nèi)芯組成的工裝結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作方便，無(wú)需復(fù)雜機(jī)加工與特殊的加工要求，內(nèi)芯上設(shè)有與工件所需孔配合的導(dǎo)向孔以實(shí)現(xiàn)鉆孔時(shí)操作的最簡(jiǎn)化，設(shè)備要求的最低化，以及效率的提高，不降低產(chǎn)量的情況下，只需普通的搖臂鉆床配合使用即可加工，降低了鉆孔加工成本及對(duì)加工設(shè)備的要求，提高了鉆孔加工效益，從而達(dá)到降低加工成本，提高鉆孔效益，最大限度的降低操作難度的目的。本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可以根據(jù)每一種產(chǎn)品的工件外形以及所需的鉆孔位置進(jìn)行工裝的模具制作，適變性強(qiáng)，投入使用迅速。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。