本實(shí)用新型涉及一種縫管機(jī)，尤其涉及一種縫管機(jī)用輸送裝置。

背景技術(shù)：

空調(diào)即空氣調(diào)節(jié)器，是指用人工手段，對(duì)建筑/構(gòu)筑物內(nèi)環(huán)境空氣的溫度、濕度、潔凈度、速度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制的過(guò)程?？照{(diào)一般包括外機(jī)及內(nèi)機(jī)，內(nèi)、外機(jī)之間通過(guò)銅管連接。

空調(diào)銅管制作完成后，一般需要包覆保溫管進(jìn)行保溫。在現(xiàn)有技術(shù)中，保溫管一般采用擠出機(jī)進(jìn)行擠出，在擠出生產(chǎn)時(shí)其長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了便于保溫管的存放，直接將保溫管盤卷之后堆在一起，而包覆銅管時(shí)需要一定的長(zhǎng)度。因此，為了將保溫管順利的包覆于銅管外，一般需要對(duì)保溫管進(jìn)行拉直并計(jì)米切斷，然后將多層保溫縫合在一起。而在現(xiàn)有技術(shù)中，一般由人工將將保溫管拉出，不僅操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種縫管機(jī)用輸送裝置，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，提高了保溫管的輸送效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種縫管機(jī)用輸送裝置，包括機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架上的上輸送帶及下輸送帶，所述上、下輸送帶之間設(shè)有管路輸送空間，且所述上、下輸送帶的表面上設(shè)有防滑紋；所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的底部安裝有立板，所述下輸送帶的側(cè)部安裝于所述立板的側(cè)壁上，且所述下輸送帶垂直于所述立板設(shè)置；所述導(dǎo)柱的頂部安裝有一移動(dòng)板，所述移動(dòng)板滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)柱上，所述上輸送帶的側(cè)部安裝于所述移動(dòng)板的側(cè)壁上，且所述上輸送帶垂直安裝于所述移動(dòng)板設(shè)置；所述上、下輸送帶的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱，另一側(cè)還設(shè)有一擋板。

上述技術(shù)方案中，所述移動(dòng)板的一側(cè)設(shè)有上輸送帶，另一側(cè)設(shè)有一螺桿孔，所述螺桿孔內(nèi)設(shè)有螺桿，所述螺桿垂直于所述上輸送帶設(shè)置，所述螺桿的底部抵于所述機(jī)架上，所述移動(dòng)板及上輸送帶經(jīng)所述螺桿及螺桿孔移動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)柱上。

上述技術(shù)方案中，所述移動(dòng)板的一側(cè)設(shè)有上電機(jī)及下電機(jī)，所述下電機(jī)的輸出軸穿過(guò)所述立板與所述下輸送帶相連，所述上電機(jī)的輸出裝穿過(guò)所述移動(dòng)板與所述上輸送帶相連。

上述技術(shù)方案中，所述防滑紋為網(wǎng)格狀防滑紋。

上述技術(shù)方案中，所述上、下輸送帶的兩端分別設(shè)有一導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)有一導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔正對(duì)所述管路輸送空間設(shè)置。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型中利用上、下輸送帶對(duì)保溫管進(jìn)行輸送，其中，上、下輸送帶的表面設(shè)有網(wǎng)格狀防滑紋，提高了摩擦力，提高了保溫管的輸送效率及輸送質(zhì)量，同時(shí)，將上輸送帶安裝于移動(dòng)板上，利用螺桿調(diào)節(jié)移動(dòng)板的位置，也就是調(diào)節(jié)上輸送帶與下輸送帶之間的間距，便于調(diào)節(jié)上、下輸送帶與保溫管之間的摩擦力，防止打滑，保證輸送效率及輸送質(zhì)量；

2.本實(shí)用新型中利用上、下輸送帶輸送保溫管，與以往人工拉動(dòng)保溫管的結(jié)構(gòu)相比，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、機(jī)架；2、上輸送帶；3、下輸送帶；4、防滑紋；5、導(dǎo)柱；6、立板；7、移動(dòng)板；8、擋板；9、螺桿；10、上電機(jī)；11、下電機(jī)；12、導(dǎo)向板；13、導(dǎo)向孔；14、轉(zhuǎn)盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見(jiàn)圖1所示，一種縫管機(jī)用輸送裝置，包括機(jī)架1及設(shè)置于機(jī)架1上的上輸送帶2及下輸送帶3，所述上、下輸送帶之間設(shè)有管路輸送空間，且所述上、下輸送帶的表面上設(shè)有防滑紋4；所述機(jī)架1上設(shè)有導(dǎo)柱5，所述導(dǎo)柱5的底部安裝有立板6，所述下輸送帶3的側(cè)部安裝于所述立板6的側(cè)壁上，且所述下輸送3帶垂直于所述立板6設(shè)置；所述導(dǎo)柱5的頂部安裝有一移動(dòng)板7，所述移動(dòng)板7滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)柱5上，所述上輸送帶2的側(cè)部安裝于所述移動(dòng)板7的側(cè)壁上，且所述上輸送帶2垂直安裝于所述移動(dòng)板7設(shè)置；所述上、下輸送帶的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱5，另一側(cè)還設(shè)有一擋板8，擋板的設(shè)置，起到遮擋及保護(hù)作用。

在本實(shí)施例中，管路輸送空間內(nèi)穿有保溫管，上輸送帶的底面與保溫管的頂部外緣面接觸，下輸送帶的頂面與保溫管的底部外緣面接觸，利用上、下輸送帶的移動(dòng)，也利用上、下輸送帶及防滑紋的摩擦力，帶動(dòng)保溫管移動(dòng)前行。在本實(shí)施例中，在輸送裝置的后端設(shè)有計(jì)米器及切刀，利用計(jì)米器計(jì)算保溫管的輸送長(zhǎng)度，計(jì)米器檢測(cè)出保溫管輸送的預(yù)定長(zhǎng)度之后，切刀將保溫管切斷，然后繼續(xù)輸送、計(jì)米及切斷，如此循環(huán)。

參見(jiàn)圖1所示，所述移動(dòng)板7的一側(cè)設(shè)有上輸送帶2，另一側(cè)設(shè)有一螺桿孔，所述螺桿孔內(nèi)設(shè)有螺桿9，所述螺桿9垂直于所述上輸送帶2設(shè)置，所述螺桿9的底部抵于所述機(jī)架1上，所述移動(dòng)板7及上輸送帶2經(jīng)所述螺桿9及螺桿孔移動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)柱5上。所述移動(dòng)板7的一側(cè)設(shè)有上電機(jī)10及下電機(jī)11，所述下電機(jī)11的輸出軸穿過(guò)所述立板6與所述下輸送帶3相連，所述上電機(jī)10的輸出裝穿過(guò)所述移動(dòng)板7與所述上輸送帶2相連。

在本實(shí)施例中，下輸送帶3及下電機(jī)11固定安裝于立板6上，上輸送帶2及上電機(jī)10安裝于移動(dòng)板7上，其中螺桿9底部抵于機(jī)架1上，利用螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)移動(dòng)板的上升與下降，通過(guò)移動(dòng)板的上升及下降，帶動(dòng)上輸送帶及上電機(jī)的上升與下降，用于調(diào)節(jié)上輸送帶與下輸送帶之間的間距，也就是調(diào)節(jié)管路輸送空間的高度，便于增加或減小上、下輸送帶與保溫管之間的摩擦力，保證保溫管的輸送效率及輸送質(zhì)量，同時(shí)防止上、下輸送帶對(duì)保溫管造成損壞。

在本實(shí)施例中，所述防滑紋4為網(wǎng)格狀防滑紋，增加與保溫管之間的摩擦力。

參見(jiàn)圖1所示，所述上、下輸送帶的兩端分別設(shè)有一導(dǎo)向板12，所述導(dǎo)向板12上設(shè)有一導(dǎo)向孔13，所述導(dǎo)向孔13正對(duì)所述管路輸送空間設(shè)置。通過(guò)導(dǎo)向板及導(dǎo)向孔的設(shè)置，可以保證保溫管能在輸送空間內(nèi)移動(dòng)，不會(huì)偏位，保證輸送效率及輸送質(zhì)量。

在本實(shí)施例中，在螺桿9的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)盤14，便于操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿9，參見(jiàn)圖1所示。