本實(shí)用新型涉及機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域，特別是涉及一種散熱扇組裝機(jī)的卡簧上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

散熱扇都是由零部件組成的，在散熱扇組裝的過程中需要將卡簧移動(dòng)至流水線上，目前通常采用人工上料，人工上料時(shí)不可避免的會出現(xiàn)上料位置不精準(zhǔn)，直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品的使用壽命，后來也出現(xiàn)散熱扇組裝機(jī)的散熱扇軸承上料機(jī)構(gòu)，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，設(shè)備占地空間大，使得制造成本提高，有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的散熱扇組裝機(jī)的卡簧上料機(jī)構(gòu)予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種散熱扇組裝機(jī)的卡簧上料機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，上料便捷，上料位置精準(zhǔn)，工作效率高，工件磨損小，使用壽命長，降低了生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種散熱扇組裝機(jī)的卡簧上料機(jī)構(gòu)，該散熱扇組裝機(jī)的卡簧上料機(jī)構(gòu)包括安裝底板，安裝底板上安裝有卡簧供料裝置，所述卡簧供料裝置包括固定于安裝底板上平面的卡簧振料盤，卡簧振料盤的出料口安裝有卡簧輸送板，卡簧輸送板上設(shè)有與卡簧振料盤上的出料口相對應(yīng)的卡簧輸送槽，卡簧輸送板上安裝有帶有壓板，壓板的下平面可蓋住卡簧輸送板上的卡簧輸送槽內(nèi)的卡簧，卡簧輸送板下方的安裝底板上安裝有卡簧振動(dòng)器支架，卡簧振動(dòng)器支架上安裝有卡簧振動(dòng)器，卡簧振動(dòng)器上安裝有平振底座，平振底座與卡簧輸送板的下平面固定，卡簧振動(dòng)器支架一側(cè)的安裝底板上安裝有卡簧下料板支架，卡簧下料板支架上安裝有卡簧下料板，卡簧下料板上設(shè)有一個(gè)開口通槽，卡簧下料板上還設(shè)有一個(gè)與卡簧輸送板上的卡簧輸送槽相對應(yīng)的卡簧滑道，卡簧滑道與開口通槽相通，開口通槽的寬度小于卡簧的寬度，卡簧下料板的上平面安裝有卡簧蓋板，安裝底板上位于卡簧輸送板的下方安裝有和卡簧取料裝置；

優(yōu)選的是，所述卡簧取料裝置包括固定于安裝底板上平面的取料支撐豎板，取料支撐豎板的側(cè)面安裝有取料支撐橫板，取料支撐橫板的側(cè)面安裝有兩個(gè)軸承座，兩個(gè)軸承座內(nèi)均安裝有深溝球軸承，取料支撐橫板的側(cè)壁安裝有取料電機(jī)固定板，取料電機(jī)固定板上安裝有取料電機(jī)，取料電機(jī)的輸出軸穿過取料電機(jī)固定板且通過聯(lián)軸器連接有取料移位絲桿，取料移位絲桿依次穿過兩個(gè)軸承座內(nèi)的深溝球軸承，取料移位絲桿上套裝有取料移位絲桿螺母，取料移位絲桿螺母上套裝有卡簧移位塊，卡簧移位塊的兩個(gè)側(cè)臂均安裝有卡簧導(dǎo)向塊，兩個(gè)卡簧導(dǎo)向塊內(nèi)均插裝有直線軸承，軸承座上位于取料移位絲桿的兩側(cè)均插裝有取料導(dǎo)向桿，兩根取料導(dǎo)向桿的另一端均依次穿過卡簧導(dǎo)向塊內(nèi)的直線軸承和另一個(gè)軸承座，兩根取料導(dǎo)向桿均與取料移位絲桿平行，兩塊卡簧導(dǎo)向塊和卡簧移位塊上安裝有縱向的移位滑臺氣缸，移位滑臺氣缸的滑臺的輸出端安裝有卡簧上料軸固定板，卡簧上料軸固定板上安裝有縱向的卡簧上料軸，卡簧上料軸的上端固定有頂針。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種散熱扇組裝機(jī)的卡簧上料機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，上料便捷，上料位置精準(zhǔn)，工作效率高，工件磨損小，使用壽命長，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型散熱扇組裝機(jī)的卡簧上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型散熱扇組裝機(jī)的卡簧上料機(jī)構(gòu)的卡簧取料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型是本實(shí)用新型散熱扇組裝機(jī)的卡簧上料機(jī)構(gòu)的卡簧取料裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種散熱扇組裝機(jī)的卡簧上料機(jī)構(gòu)，該散熱扇組裝機(jī)的卡簧上料機(jī)構(gòu)包括安裝底板83，安裝底板83上安裝有卡簧供料裝置81，所述卡簧供料裝置81包括固定于安裝底板83上平面的卡簧振料盤811，卡簧振料盤811的出料口安裝有卡簧輸送板812，卡簧輸送板812上設(shè)有與卡簧振料盤811上的出料口相對應(yīng)的卡簧輸送槽，卡簧輸送板812上安裝有帶有壓板813，壓板813的下平面可蓋住卡簧輸送板812上的卡簧輸送槽內(nèi)的卡簧，卡簧輸送板812下方的安裝底板83上安裝有卡簧振動(dòng)器支架814，卡簧振動(dòng)器支架814上安裝有卡簧振動(dòng)器815，卡簧振動(dòng)器815上安裝有平振底座816，平振底座816與卡簧輸送板812的下平面固定，卡簧振動(dòng)器支架814一側(cè)的安裝底板83上安裝有卡簧下料板支架817，卡簧下料板支架817上安裝有卡簧下料板818，卡簧下料板818上設(shè)有一個(gè)開口通槽，卡簧下料板818上還設(shè)有一個(gè)與卡簧輸送板812上的卡簧輸送槽相對應(yīng)的卡簧滑道，卡簧滑道與開口通槽相通，開口通槽的寬度小于卡簧的寬度，卡簧下料板818的上平面安裝有卡簧蓋板819，卡簧蓋板819的下平面可蓋住卡簧下料板818上的卡簧滑道內(nèi)的卡簧，安裝底板83上位于卡簧輸送板812的下方安裝有和卡簧取料裝置82；

卡簧取料裝置82包括固定于安裝底板83上平面的取料支撐豎板821，取料支撐豎板821的側(cè)面安裝有取料支撐橫板822，取料支撐橫板822的側(cè)面安裝有兩個(gè)軸承座，兩個(gè)軸承座內(nèi)均安裝有深溝球軸承，取料支撐橫板822的側(cè)壁安裝有取料電機(jī)固定板823，取料電機(jī)固定板823上安裝有取料電機(jī)824，取料電機(jī)824的輸出軸穿過取料電機(jī)固定板823且通過聯(lián)軸器連接有取料移位絲桿825，取料移位絲桿825依次穿過兩個(gè)軸承座內(nèi)的深溝球軸承，取料移位絲桿825上套裝有取料移位絲桿螺母，取料移位絲桿螺母上套裝有卡簧移位塊826，卡簧移位塊826的兩個(gè)側(cè)臂均安裝有卡簧導(dǎo)向塊827，兩個(gè)卡簧導(dǎo)向塊827內(nèi)均插裝有直線軸承，軸承座上位于取料移位絲桿825的兩側(cè)均插裝有取料導(dǎo)向桿828，兩根取料導(dǎo)向桿828的另一端均依次穿過卡簧導(dǎo)向塊827內(nèi)的直線軸承和另一個(gè)軸承座，兩根取料導(dǎo)向桿828均與取料移位絲桿825平行，兩塊卡簧導(dǎo)向塊827和卡簧移位塊826上安裝有縱向的移位滑臺氣缸829，移位滑臺氣缸829的滑臺的輸出端安裝有卡簧上料軸固定板8210，卡簧上料軸固定板8210上安裝有縱向的卡簧上料軸8211，卡簧上料軸8211的上端固定有頂針8212，頂針8212與卡簧下料板818上的開口通槽相對應(yīng)。

本實(shí)用新型工作時(shí)，取料電機(jī)824運(yùn)轉(zhuǎn)使取料移位絲桿825帶動(dòng)頂針8212移動(dòng)至卡簧下料板818上開口通槽的正下方，卡簧振料盤811將卡簧輸送到卡簧下料板818上的開口通槽上，移位滑臺氣缸829活塞桿向上伸展使頂針8212將卡簧取走，取料電機(jī)824運(yùn)轉(zhuǎn)使取料移位絲桿825帶動(dòng)頂針8212上的卡簧經(jīng)過開口通槽然后復(fù)位，機(jī)器重復(fù)以上工作步驟。

本實(shí)用新型散熱扇組裝機(jī)的卡簧上料機(jī)構(gòu)，其運(yùn)行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，上料位置精準(zhǔn)，生產(chǎn)效率高，工件磨損小，使用壽命長，降低生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。