本發(fā)明涉及一種鐵塔用火曲模具，尤其是一種可調(diào)節(jié)角度的鐵塔角鋼雙曲加工模具。

背景技術(shù)：

鐵塔作為高壓線的傳輸具有重要的作用，所以鐵塔的建造質(zhì)量有著非常重要的意義，目前在高壓線路鐵塔的生產(chǎn)組裝過程中，需要用到大量的角鋼配件，由于角鋼在組裝之前需要針對鐵塔的結(jié)構(gòu)進行彎曲，所以針對角鋼彎曲的設(shè)備成為人們細心研究設(shè)計的一個重要事情，在現(xiàn)在的角鋼彎曲工序中，承接角鋼的模具具有重要的作用，但現(xiàn)有的模具存在一些問題，如承接不力，校對不準，難于更換零件，易于松動致使彎曲角度不對，使產(chǎn)品的次品增多，浪費企業(yè)的資金。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的可調(diào)節(jié)角度的鐵塔角鋼雙曲加工模具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種可調(diào)節(jié)角度的鐵塔角鋼雙曲加工模具，其包括承接模組件及設(shè)置于所述承接模組件上部的上壓模組件，其特征在于：所述承接模組件的下部設(shè)置有底座，所述承接模組件包括相對應(yīng)設(shè)置的兩組承接模塊，所述底座上分別設(shè)置有對應(yīng)的兩組導(dǎo)軌，兩組所述導(dǎo)軌之間為平行設(shè)置，每組所述導(dǎo)軌均設(shè)置有平行的兩條滑道，所述滑道上水平設(shè)置一移動板，所述移動板能夠隨所述滑道往復(fù)移動，每個所述移動板上均設(shè)置有一組所述承接模塊，每組所述導(dǎo)軌的一側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動所述移動板移動的氣泵，所述承接模塊均包括有多條平行設(shè)置的支撐條，所述支撐條設(shè)置于所述移動板上，所述支撐條與所述滑道為相互垂直設(shè)置，所述支撐條的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置有一支撐板，所述支撐板的側(cè)面對應(yīng)開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)均設(shè)置有一軸承，兩所述軸承之間設(shè)置有一輥軸，所述輥軸中部向上垂直設(shè)置有一“T”字形連接板，所述輥軸上部設(shè)置有火曲塊，所述火曲塊的底部向上設(shè)置有與所述連接板對應(yīng)設(shè)置的T形槽，所述連接板設(shè)置于所述T形槽內(nèi)，兩所述火曲塊為對應(yīng)設(shè)置，兩所述火曲塊之間為一間隙，所述支撐板的內(nèi)側(cè)于所述火曲塊的下部水平設(shè)置有一擋板。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述上壓模組件包括一固定板，所述固定板的中部設(shè)置有一條形槽，所述條形槽內(nèi)連接有一條形板，所述條形板的底部連接有一壓板，所述壓板底部開設(shè)有三角槽。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述火曲塊頂部分別設(shè)置有兩個對應(yīng)的斜面，所述斜面上開設(shè)有多個平行的滑槽，所述火曲塊的頂部通過所述滑槽設(shè)置有火曲板，所述火曲板的下部設(shè)置有連接于所述滑槽的凸塊。

本發(fā)明一個較佳實施例中，兩所述斜面之間的角度為90°。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述固定板上部設(shè)置有連接液壓缸的承接板。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述壓板對應(yīng)設(shè)置于所述間隙的上部。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述火曲塊底部的兩側(cè)分別設(shè)置有一連接環(huán)，所述連接環(huán)上連接有高壓彈簧，所述高壓彈簧的底端連接所述移動板。

本發(fā)明的可調(diào)節(jié)角度的鐵塔角鋼雙曲加工模具用于使角鋼的雙面同時加工彎曲，本發(fā)明設(shè)置的承接模組件用于承載待加工的角鋼，上壓模組件用于和承接模組件進行配合來實施對角鋼的彎曲工序，承接模組件通過“T”字形連接板和火曲塊的配合連接，使火曲塊在轉(zhuǎn)動時更為穩(wěn)固，避免轉(zhuǎn)動過程中火曲塊出現(xiàn)松動和打滑的現(xiàn)象，能夠更為穩(wěn)固的承接角鋼的雙曲加工工序；由于角鋼的大小和需要彎曲的角度均有差異，本發(fā)明在承接模組件的下部設(shè)置有導(dǎo)軌來調(diào)整角鋼需要彎曲的角度，在需要大角度時，導(dǎo)軌驅(qū)動，增加火曲塊之間的間隙的距離，使角鋼能夠增大所需要彎曲的角度；在需要小角度時，導(dǎo)軌驅(qū)動，減小火曲塊之間的間隙的距離，使角鋼能夠減小所需要彎曲的角度，十分方便。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，復(fù)位快速精準，運轉(zhuǎn)穩(wěn)固性好等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明最佳實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明最佳實施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種可調(diào)節(jié)角度的鐵塔角鋼雙曲加工模具，其包括承接模組件及設(shè)置于承接模組件上部的上壓模組件，其特征在于：承接模組件的下部設(shè)置有底座1，承接模組件包括相對應(yīng)設(shè)置的兩組承接模塊2，底座1上分別設(shè)置有對應(yīng)的兩組導(dǎo)軌，兩組導(dǎo)軌之間為平行設(shè)置，每組導(dǎo)軌均設(shè)置有平行的兩條滑道5，滑道5上水平設(shè)置一移動板51，移動板51能夠隨滑道5往復(fù)移動，每個移動板51上均設(shè)置有一組承接模塊2，每組導(dǎo)軌的一側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動移動板51移動的氣泵52，承接模塊2均包括有多條平行設(shè)置的支撐條21，支撐條21設(shè)置于移動板51上，支撐條21與滑道5為相互垂直設(shè)置，支撐條21的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置有一支撐板22，支撐板22的側(cè)面對應(yīng)開設(shè)有凹槽23，凹槽23內(nèi)均設(shè)置有一軸承24，兩軸承24之間設(shè)置有一輥軸25，輥軸25中部向上垂直設(shè)置有一“T”字形連接板26，輥軸25上部設(shè)置有火曲塊3，火曲塊3的底部向上設(shè)置有與連接板26對應(yīng)設(shè)置的T形槽31，連接板26設(shè)置于T形槽31內(nèi)，兩火曲塊3為對應(yīng)設(shè)置，兩火曲塊3之間為一間隙32，支撐板22的內(nèi)側(cè)于火曲塊3的下部水平設(shè)置有一擋板33。

上壓模組件包括一固定板4，固定板4的中部設(shè)置有一條形槽41，條形槽41內(nèi)連接有一條形板42，條形板42的底部連接有一壓板43，壓板43底部開設(shè)有三角槽44，壓板43對應(yīng)設(shè)置于間隙32的上部，固定板4上部設(shè)置有連接液壓缸的承接板45。

火曲塊3頂部分別設(shè)置有兩個對應(yīng)的斜面34，兩斜面34之間的角度為90°，斜面34上開設(shè)有多個平行的滑槽35，火曲塊3的頂部通過滑槽35設(shè)置有火曲板36，火曲板36的下部設(shè)置有連接于滑槽35的凸塊37；火曲塊3底部的兩側(cè)分別設(shè)置有一連接環(huán)38，連接環(huán)38上連接有高壓彈簧39，高壓彈簧39的底端連接移動板51。

本發(fā)明的可調(diào)節(jié)角度的鐵塔角鋼雙曲加工模具用于使角鋼的雙面同時加工彎曲，本發(fā)明設(shè)置的承接模組件用于承載待加工的角鋼，上壓模組件用于和承接模組件進行配合來實施對角鋼的彎曲工序，承接模組件通過“T”字形連接板26和火曲塊3的配合連接，使火曲塊3在轉(zhuǎn)動時更為穩(wěn)固，避免轉(zhuǎn)動過程中火曲塊3出現(xiàn)松動和打滑的現(xiàn)象，能夠更為穩(wěn)固的承接角鋼的雙曲加工工序；由于角鋼的大小和需要彎曲的角度均有差異，本發(fā)明在承接模組件的下部設(shè)置有導(dǎo)軌來調(diào)整角鋼需要彎曲的角度，在需要大角度時，導(dǎo)軌驅(qū)動，增加火曲塊3之間的間隙32的距離，使角鋼能夠增大所需要彎曲的角度；在需要小角度時，導(dǎo)軌驅(qū)動，減小火曲塊3之間的間隙32的距離，使角鋼能夠減小所需要彎曲的角度，十分方便。

承接模組件包括相對應(yīng)設(shè)置的兩組承接模塊2，兩組承接模塊2的火曲板36對應(yīng)設(shè)置用于承接待加工的角鋼，承接模塊2包括的支撐條21用于設(shè)置支撐板22，支撐板22分別垂直設(shè)置于支撐條21的兩側(cè)，兩支撐板22之間設(shè)置的輥軸25用于連接火曲塊3，火曲塊3能夠隨輥軸25旋轉(zhuǎn)，輥軸25上連接的連接板26連接于火曲塊3的T形槽31內(nèi)，能夠避免火曲塊3在轉(zhuǎn)動的過程中出現(xiàn)打滑和松動的現(xiàn)象，支撐板22的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋板33，擋板33設(shè)置于火曲塊3的下部，使火曲塊3不會反向的旋轉(zhuǎn)，影響加工進程，火曲塊3的外側(cè)底部連接的高壓彈簧39連接于底座1上，使角鋼加工完畢后火曲塊3在高壓彈簧39的拉力下能夠快速復(fù)位，高壓彈簧39和擋板33的配合設(shè)置大大加快工序進程；火曲塊3的頂部向下設(shè)置有兩個對應(yīng)的斜面34，斜面34上設(shè)置的滑槽35用于連接火曲板36，火曲板36用于承接角鋼的彎曲，火曲板36和火曲塊3為可拆卸設(shè)置，在火曲板36長期工作損壞后能夠快速和方便的進行更換，而無需更換其他部件，方便的同時也節(jié)約了資金。

上壓模組件包括的固定板4用于連接條形板42，條形板42的底部連接有壓板43，壓板43在工作過程中向下移動壓住角鋼使其逐漸彎曲，壓板43的三角槽44與獲取板對應(yīng)契合設(shè)置，壓板43設(shè)置于間隙32的上部，在加工過程中正彎曲角鋼的中部位置。

以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。