本實(shí)用新型屬于干粉處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能調(diào)速壓球機(jī)。

背景技術(shù)：

環(huán)保行業(yè)中，壓球機(jī)主要用于壓制難以成型的粉狀物料，如用來(lái)壓制煤粉、鐵粉、鋁粉、礦渣等各種粉末和廢料，經(jīng)壓球機(jī)壓制成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，同時(shí)提高了廢料的回收利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，特別是對(duì)于石灰粉的處理不僅能方便石灰粉的運(yùn)輸，而且可以將石灰粉剩余粉劑進(jìn)行回收再利用，現(xiàn)行的石灰粉壓球機(jī)不僅廢渣回收不充分有效，而且，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，會(huì)產(chǎn)生劇烈的震動(dòng)效應(yīng)，這勢(shì)必會(huì)影響壓輥的穩(wěn)定性，另外，現(xiàn)行的壓球機(jī)的自動(dòng)化程度不夠，對(duì)于壓輥轉(zhuǎn)速的調(diào)整仍局限于較為落伍的方式，這給現(xiàn)場(chǎng)操作帶來(lái)不便，在壓球的過(guò)程中壓輥的作業(yè)溫度會(huì)對(duì)壓球的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，因此需要對(duì)壓輥溫度的掌握可以對(duì)壓球的質(zhì)量進(jìn)行有效控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便快捷、自動(dòng)化程度較高、功能全面的智能調(diào)速壓球機(jī)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種智能調(diào)速壓球機(jī)，它包括底座，所述的底座的下部外側(cè)設(shè)置有控制盒，所述的控制盒的上部設(shè)置有調(diào)速按鈕，所述的控制盒的下部設(shè)置有顯示器，所述的底座的上端左部設(shè)置有減震加層，所述的減震加層的底端均勻設(shè)置有緩沖簧，所述的緩沖簧的上側(cè)設(shè)置有緩沖墊，所述的減震加層的上側(cè)設(shè)置有動(dòng)力裝置，所述的動(dòng)力裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器與減速器，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有轉(zhuǎn)速感應(yīng)器，所述的減速器連接有壓輥，所述的壓輥設(shè)置有一對(duì)，兩個(gè)所述的壓輥上均設(shè)置有溫度感應(yīng)器，所述的底座的上端右部設(shè)置有主機(jī)架，所述的主機(jī)架的上端設(shè)置有支撐架，所述的支撐架的上端設(shè)置有下料電機(jī)，所述的支撐架的下側(cè)設(shè)置有下料斗，所述的下料斗的內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸送裝置，所述的螺旋輸送裝置的上端與下料電機(jī)相連接，所述的下料斗的進(jìn)料端連接有輸送攪籠，所述的主機(jī)架的下部?jī)A斜設(shè)置有碎渣出口，所述的輸送攪籠的下端與碎渣出口相連接，所述的碎渣出口的周圍設(shè)置有集料槽，所述的底座下側(cè)設(shè)置有液壓控制系統(tǒng)，所述的液壓控制系統(tǒng)包括液壓控制器與液壓缸。

所述的減速器為星形減速器。

所述的緩沖簧至少有十個(gè)。

所述的底座從前往后呈向上的階梯狀結(jié)構(gòu)。

所述的液壓缸設(shè)置在壓輥末端的軸承座上。

所述的調(diào)速按鈕至少有四個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)與壓輥上安裝轉(zhuǎn)速感應(yīng)器與溫度感應(yīng)器，可以有效控制好壓輥的轉(zhuǎn)速和作業(yè)溫度，在控制盒內(nèi)的顯示器上進(jìn)行顯示，從而通過(guò)控制盒內(nèi)的調(diào)速按鈕進(jìn)行方便的控制調(diào)節(jié)，通過(guò)在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的下側(cè)加裝減震加層，可以有效的減輕驅(qū)動(dòng)電機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中所產(chǎn)生的震動(dòng)對(duì)壓輥的運(yùn)行所產(chǎn)生的影響，減震加層內(nèi)的緩沖墊和緩沖簧可以有效將頂部所產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行中和，從而保證壓輥在壓實(shí)的過(guò)程中的穩(wěn)定性，碎渣接收槽可以有效收集壓制過(guò)程中及傳輸過(guò)程中的碎渣料，并將碎渣料通過(guò)輸送攪籠傳輸至下料漏斗的進(jìn)料口，大大的減少物料的浪費(fèi)，工人不用對(duì)碎渣料進(jìn)行二次處理，大大的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了廠區(qū)的潔凈，總之本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便快捷、自動(dòng)化程度較高、功能全面的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種智能調(diào)速壓球機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座 2、控制盒 3、調(diào)速按鈕 4、減震加層 5、緩沖簧 6、驅(qū)動(dòng)電機(jī) 7、轉(zhuǎn)速感應(yīng)器 8、緩沖墊 9、減速機(jī) 10、聯(lián)軸器 11、減速器 12、支撐架 13、下料電機(jī) 14、螺旋輸送裝置 15、下料斗 16、壓輥 17、溫度感應(yīng)器 18、液壓缸 19、主機(jī)架 20、輸送攪籠 21、集料槽 22、碎渣出口 23、液壓控制器 24、顯示器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種智能調(diào)速壓球機(jī)，它包括底座1，所述的底座1的下部外側(cè)設(shè)置有控制盒2，所述的控制盒2的上部設(shè)置有調(diào)速按鈕3，所述的控制盒2的下部設(shè)置有顯示器24，所述的底座1的上端左部設(shè)置有減震加層4，所述的減震加層4的底端均勻設(shè)置有緩沖簧5，所述的緩沖簧5的上側(cè)設(shè)置有緩沖墊8，所述的減震加層4的上側(cè)設(shè)置有動(dòng)力裝置，所述的動(dòng)力裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、減速機(jī)9、聯(lián)軸器10與減速器11，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6上設(shè)置有轉(zhuǎn)速感應(yīng)器7，所述的減速器11連接有壓輥16，所述的壓輥16設(shè)置有一對(duì)，兩個(gè)所述的壓輥16上均設(shè)置有溫度感應(yīng)器17，所述的底座1的上端右部設(shè)置有主機(jī)架19，所述的主機(jī)架19的上端設(shè)置有支撐架12，所述的支撐架12的上端設(shè)置有下料電機(jī)13，所述的支撐架12的下側(cè)設(shè)置有下料斗15，所述的下料斗15的內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸送裝置14，所述的螺旋輸送裝置14的上端與下料電機(jī)13相連接，所述的下料斗15的進(jìn)料端連接有輸送攪籠20，所述的主機(jī)架19的下部?jī)A斜設(shè)置有碎渣出口22，所述的輸送攪籠20的下端與碎渣出口22相連接，所述的碎渣出口22的周圍設(shè)置有集料槽21，所述的底座1下側(cè)設(shè)置有液壓控制系統(tǒng)，所述的液壓控制系統(tǒng)包括液壓控制器23與液壓缸18。

本實(shí)用新型在實(shí)施時(shí)，通過(guò)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)與壓輥上安裝轉(zhuǎn)速感應(yīng)器與溫度感應(yīng)器，可以有效控制好壓輥的轉(zhuǎn)速和作業(yè)溫度，在控制盒內(nèi)的顯示器上進(jìn)行顯示，從而通過(guò)控制盒內(nèi)的調(diào)速按鈕進(jìn)行方便的控制調(diào)節(jié)，通過(guò)在主機(jī)架的下側(cè)的碎渣出口上加裝的集料槽可以有效收集廢渣，然后再通過(guò)輸送攪籠輸送到下料斗內(nèi)，下料斗內(nèi)設(shè)置的螺旋輸送裝置可以加強(qiáng)下料過(guò)程中的平順性，通過(guò)在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的下側(cè)加裝減震加層，可以有效的減輕驅(qū)動(dòng)電機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中所產(chǎn)生的震動(dòng)對(duì)壓輥的運(yùn)行所產(chǎn)生的影響，減震加層內(nèi)的緩沖墊和緩沖簧可以有效將頂部所產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行中和，從而保證壓輥在壓實(shí)的過(guò)程中的穩(wěn)定性，總之本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便快捷、自動(dòng)化程度較高、功能全面的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2

如圖1所示，一種智能調(diào)速壓球機(jī)，它包括底座1，所述的底座1的下部外側(cè)設(shè)置有控制盒2，所述的控制盒2的上部設(shè)置有調(diào)速按鈕3，所述的控制盒2的下部設(shè)置有顯示器24，所述的底座1的上端左部設(shè)置有減震加層4，所述的減震加層4的底端均勻設(shè)置有緩沖簧5，所述的緩沖簧5的上側(cè)設(shè)置有緩沖墊8，所述的減震加層4的上側(cè)設(shè)置有動(dòng)力裝置，所述的動(dòng)力裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、減速機(jī)9、聯(lián)軸器10與減速器11，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6上設(shè)置有轉(zhuǎn)速感應(yīng)器7，所述的減速器11連接有壓輥16，所述的壓輥16設(shè)置有一對(duì)，兩個(gè)所述的壓輥16上均設(shè)置有溫度感應(yīng)器17，所述的底座1的上端右部設(shè)置有主機(jī)架19，所述的主機(jī)架19的上端設(shè)置有支撐架12，所述的支撐架12的上端設(shè)置有下料電機(jī)13，所述的支撐架12的下側(cè)設(shè)置有下料斗15，所述的下料斗15的內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸送裝置14，所述的螺旋輸送裝置14的上端與下料電機(jī)13相連接，所述的下料斗15的進(jìn)料端連接有輸送攪籠20，所述的主機(jī)架19的下部?jī)A斜設(shè)置有碎渣出口22，所述的輸送攪籠20的下端與碎渣出口22相連接，所述的碎渣出口22的周圍設(shè)置有集料槽21，所述的底座1下側(cè)設(shè)置有液壓控制系統(tǒng)，所述的液壓控制系統(tǒng)包括液壓控制器23與液壓缸18，所述的減速器11為星形減速器11，所述的緩沖簧5至少有十個(gè)，所述的底座1從前往后呈向上的階梯狀結(jié)構(gòu)，所述的液壓缸18設(shè)置在壓輥16末端的軸承座上，所述的調(diào)速按鈕3至少有四個(gè)。

本實(shí)用新型在實(shí)施時(shí)，通過(guò)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)與壓輥上安裝轉(zhuǎn)速感應(yīng)器與溫度感應(yīng)器，可以有效控制好壓輥的轉(zhuǎn)速和作業(yè)溫度，在控制盒內(nèi)的顯示器上進(jìn)行顯示，從而通過(guò)控制盒內(nèi)的調(diào)速按鈕進(jìn)行方便的控制調(diào)節(jié)，通過(guò)在主機(jī)架的下側(cè)的碎渣出口上加裝的集料槽可以有效收集廢渣，然后再通過(guò)輸送攪籠輸送到下料斗內(nèi)，下料斗內(nèi)設(shè)置的螺旋輸送裝置可以加強(qiáng)下料過(guò)程中的平順性，通過(guò)在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的下側(cè)加裝減震加層，可以有效的減輕驅(qū)動(dòng)電機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中所產(chǎn)生的震動(dòng)對(duì)壓輥的運(yùn)行所產(chǎn)生的影響，減震加層內(nèi)的緩沖墊和緩沖簧可以有效將頂部所產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行中和，從而保證壓輥在壓實(shí)的過(guò)程中的穩(wěn)定性，至少四個(gè)調(diào)速按鈕可以保證對(duì)于壓球不同規(guī)格和速度要求的滿足，總之本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便快捷、自動(dòng)化程度較高、功能全面的優(yōu)點(diǎn)。