本實(shí)用新型涉及電機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于電機(jī)加工的減震沖壓機(jī)。

背景技術(shù)：

沖壓機(jī)就是一臺沖壓式壓力機(jī)。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的。通過模具，能做出落料、沖孔、成型、拉深、修整、精沖、整形、鉚接和擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。如我們用的開關(guān)插座、杯子、碗柜、碟子、電腦機(jī)箱、甚至導(dǎo)彈飛機(jī)等有非常多的配件都可以用沖壓機(jī)通過模具生產(chǎn)出來。沖壓機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)方面應(yīng)用十分廣泛，廣泛應(yīng)用于各個方面，沖壓機(jī)的發(fā)展歷史悠久，我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國發(fā)經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口，目前市場上的沖壓機(jī)在使用過程中，因?yàn)槭菣C(jī)械沖壓，所以會產(chǎn)生震動，震動的力量會影響整個機(jī)器的穩(wěn)定性，增加生產(chǎn)過程中的危險性，有極大的安全隱患，并且震動會影響機(jī)器的精確度，導(dǎo)致生產(chǎn)的誤差增大，增加材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于電機(jī)加工的減震沖壓機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于電機(jī)加工的減震沖壓機(jī)，包括上部壓蓋，所述上部壓蓋的下表面的一端通過螺母設(shè)置有沖壓桿，所述上部壓蓋下表面的另一端設(shè)置有減震裝置一，所述減震裝置一的底部連接有支撐柱，所述支撐柱的側(cè)面設(shè)置有穩(wěn)定件，所述穩(wěn)定件側(cè)面的中部設(shè)置有連接桿，所述連接桿的遠(yuǎn)離穩(wěn)定件的一端設(shè)置有夾箍件，所述夾箍件的內(nèi)部設(shè)置有套筒，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有沖壓桿，所述支撐柱的下部設(shè)置有底座，所述底座遠(yuǎn)離支撐柱的一端設(shè)置有位于沖壓桿下方的減震裝置二。

優(yōu)選的，所述減震裝置一包括有彈簧卡，所述彈簧卡的四周均勻分布有減震墊，所述減震墊的數(shù)量為八個，所述減震墊的內(nèi)部設(shè)置有避震氣囊，所述減震墊的側(cè)面設(shè)置有波浪形防震層。

優(yōu)選的，所述減震裝置二包括上板，所述上板的兩端下表面分別設(shè)置有減震腿，所述減震腿的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，所述減震腿的外部設(shè)置有護(hù)套，所述上板的中部開設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述底座位于減震腿中間的位置開設(shè)有槽，所述槽內(nèi)設(shè)置有海綿墊。

優(yōu)選的，所述沖壓桿的形狀為圓柱形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型減震沖壓機(jī)，通過增加彈簧卡和防震墊，使原來各部件的直接接觸變?yōu)殚g接接觸，中間加設(shè)了防震裝置，有效的減小震動，避免機(jī)器工作過程中的震動對機(jī)器本身的穩(wěn)定性造成太大影響，彈簧卡的彈力可以使機(jī)器自動復(fù)位，并且彈簧的加入可以使機(jī)器向下沖壓的過程得到緩沖，避免較大的震動，底座開設(shè)的槽內(nèi)設(shè)置有海綿墊，能夠緩沖無用的沖力，保護(hù)海綿墊下部的機(jī)器構(gòu)件自身，加入了避震氣囊的減震裝置，能夠得到更好的緩沖，消除震動。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型減震裝置一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型減震裝置二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上部壓蓋、2沖壓桿、3螺母、4減震裝置一、41彈簧卡、42減震墊、43避震氣囊、44防震層、5支撐柱、6穩(wěn)定件、7連接桿、8夾箍件、9套筒、10底座、11減震裝置二、111上板、112減震腿、113彈簧、114護(hù)套、12槽、13海綿墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于電機(jī)加工的減震沖壓機(jī)，包括上部壓蓋1，上部壓蓋1的下表面的一端通過螺母3設(shè)置有沖壓桿2，沖壓桿2的形狀為圓柱形，圓柱形的外觀可以更好的潤滑，更好的減去無用的摩擦，保護(hù)機(jī)器本身，上部壓蓋1下表面的另一端設(shè)置有減震裝置一4，減震裝置一4包括有彈簧卡41，彈簧卡41的彈力能夠保證機(jī)器的復(fù)位和穩(wěn)定，更好的保護(hù)機(jī)器，消除震動；并且彈簧卡41的四周均勻分布有減震墊42，減震墊42的數(shù)量為八個，八個減震墊42可以成立一個穩(wěn)定的矩形，減震墊42的內(nèi)部設(shè)置有避震氣囊43，避震氣囊43的應(yīng)用，可以避免傳統(tǒng)彈簧113減震結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的擠壓和震動，減震墊42的側(cè)面設(shè)置有波浪形防震層44，減震裝置一4的底部連接有支撐柱5，支撐柱5的側(cè)面設(shè)置有穩(wěn)定件6，穩(wěn)定件6側(cè)面的中部設(shè)置有連接桿7，連接桿7可以保證夾箍件8和穩(wěn)定件6之間的連接，使機(jī)器之間的連接穩(wěn)定，避震效果提高，不被抵消；并且連接桿7的遠(yuǎn)離穩(wěn)定件6的一端設(shè)置有夾箍件8，夾箍件8的內(nèi)部設(shè)置有套筒9，夾箍件8可以包裹住整個套筒9，加強(qiáng)機(jī)器的穩(wěn)定性，提高機(jī)器的精確度，套筒9的內(nèi)部設(shè)置有沖壓桿2，支撐柱5的下部設(shè)置有底座10，底座10遠(yuǎn)離支撐柱5的一端設(shè)置有位于沖壓桿2下方的減震裝置二11，底座10位于減震腿112中間的位置開設(shè)有槽12，槽12內(nèi)設(shè)置有海綿墊13，海綿墊13可以保護(hù)海綿墊13下部，槽12內(nèi)的機(jī)器結(jié)構(gòu)的完好性，減小受到的沖擊力，保證沖壓產(chǎn)品的精確度，減震裝置二11包括上板111，上板111的中部開設(shè)有通孔，能夠保證沖壓桿2的順利通過，并且?guī)由习?11下方的減震腿112，起到避震效果，上板111的兩端下表面分別設(shè)置有減震腿112，減震腿112的內(nèi)部設(shè)置有彈簧113，減震腿112的外部設(shè)置有護(hù)套114，護(hù)套114的材質(zhì)為軟性材料，可以減彈簧113被壓下來的過程中產(chǎn)生的震動，保護(hù)彈簧113。

工作原理：利用減震裝置一4和減震裝置二11，變剛性接觸為柔性接觸，避免了物件之間的直接碰撞，降低了震動，消除了一部分震動對于機(jī)器的影響，提高了機(jī)器的使用壽命，保證了機(jī)器加工的精度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。