本實用新型涉及一種切管機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的高壓油管切割機，通過一個抵壓件將高壓油管抵靠在切割刀片上進行切割，由于高壓油管中有金屬絲，現(xiàn)有的這種只依靠一個抵壓件壓住高壓油管進行切割的方式，導(dǎo)致對高壓油管的切割速度比較慢，影響切割效率，而且在切割過程中，高壓油管容易發(fā)生跳動，會導(dǎo)致切割面不平整，影響切割效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種切管機，可以解決上述技術(shù)問題中的至少一個。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種切管機，包括底座、工作臺、切割刀片、驅(qū)動裝置、驅(qū)動機構(gòu)和定位件，工作臺設(shè)在底座上，與底座滑動連接，工作臺上設(shè)有至少兩個可拆卸定位桿，驅(qū)動裝置驅(qū)動切割刀片轉(zhuǎn)動，工作臺上設(shè)有U形凹槽，定位件位于U形凹槽中，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動定位件在U形凹槽中往復(fù)移動。

本實用新型中，將高壓油管放置在定位件和兩個可拆卸定位桿之間，驅(qū)動機構(gòu)可以驅(qū)動定位件朝切割刀片的方向移動，定位件帶動高壓油管朝切割刀片的方向移動，高壓油管通過兩個可拆卸定位桿可以帶動工作臺一起朝切割刀片的方向滑動，最終使高壓油管抵靠在切割刀片上進行切割，高壓油管在定位件的抵壓下與切割刀片接觸，同時高壓油管受到兩個可拆卸定位桿反方向的作用力，使高壓油管的被切割部位呈彎曲的趨勢，便于切割刀片對高壓油管的切割，可以降低操作者約60％的作用力，有效降低操作者的工作強度，定位件對高壓油管的抵壓力越大，高壓油管的被切割部位越彎曲，切割刀片越容易將高壓油管切斷，從而提高了對高壓油管的切割速度，而且高壓油管被定位件和兩個可拆卸定位桿共同固定，可以防止高壓油管的跳動，確保切割面的平整。

在一些實施方式中，驅(qū)動機構(gòu)可以包括壓桿、傳動桿和彈簧，壓桿的中部與底座轉(zhuǎn)動連接，傳動桿的一端與壓桿的一端鉸接，傳動桿設(shè)在底座中，壓桿帶動傳動桿在底座中往復(fù)移動，定位件的底部設(shè)在傳動桿上，隨傳動桿一起往復(fù)移動，彈簧的一端設(shè)在傳動桿上，另一端設(shè)在工作臺上，彈簧處于拉伸狀態(tài)。由此，按壓壓桿，通過傳動桿可以帶動定位件朝切割刀片的方向移動，定位件帶動高壓油管朝切割刀片的方向移動，高壓油管與兩個可拆卸定位桿接觸后，高壓油管通過兩個可拆卸定位桿可以帶動工作臺一起朝切割刀片的方向滑動，最終使高壓油管抵靠在切割刀片上進行切割，非常便捷；切割完成后，松開壓桿，傳動桿帶動定位件朝遠離切割刀片的方向移動，由于彈簧一直處于拉伸狀態(tài)，傳動桿通過彈簧的拉伸作用，可以帶動工作臺也一起朝遠離切割刀片的方向移動，從而使工作臺復(fù)位。

在一些實施方式中，底座上可以設(shè)有兩個滑軌，工作臺的底部套設(shè)在滑軌上，并沿著滑軌往復(fù)滑動。由此，工作臺可以沿著兩個滑軌在底座上往復(fù)移動。

在一些實施方式中，工作臺上可以設(shè)有多個定位凹部，可拆卸定位桿的數(shù)量為兩個，兩個可拆卸定位桿分別設(shè)在兩個定位凹部中，與定位凹部可拆卸連接。由此，根據(jù)高壓油管的外徑可以將定位桿固定在對應(yīng)的定位凹部中，多個定位凹部可以適應(yīng)多種不同尺寸的高壓油管。

在一些實施方式中，工作臺的兩側(cè)可以分別設(shè)有滾筒。由此，由于高壓油管自身比較重，將高壓油管拖拽至工作臺上時，兩個滾筒可以降低高壓油管與工作臺的摩擦力，便于對高壓油管的拖拽移動。

在一些實施方式中，定位件的橫截面可以呈U形狀，開口朝向切割刀片。由此，橫截面呈U形狀的定位件，可以保證切割刀片的邊緣可以伸入到定位件的開口中，確保切割刀片對高壓油管的切割完全。

在一些實施方式中，還可以包括保護殼和刀片防護罩，保護殼設(shè)在底座上，切割刀片位于保護殼中，刀片防護罩位于切割刀片的外圍，刀片防護罩與保護殼轉(zhuǎn)動連接，刀片防護罩上設(shè)有供切割刀片穿過的開口。由此，保護殼和刀片防護罩可以保證操作人員的操作安全，高壓油管朝切割刀片的方向移動時，高壓油管可以將刀片防護罩頂起，使高壓油管與切割刀片接觸完成切割。

在一些實施方式中，壓桿的另一端上可以設(shè)有把手。由此，按壓把手即可將高壓油管抵靠在切割刀片上進行切割，非常便捷。

在一些實施方式中，驅(qū)動裝置可以是電機，設(shè)在底座上。由此，通過電機的驅(qū)動實現(xiàn)切割刀片的轉(zhuǎn)動，從而完成對高壓油管的切割。

在一些實施方式中，還可以包括開關(guān)，開關(guān)控制驅(qū)動裝置的啟停。由此，按壓開關(guān)即可實現(xiàn)切割刀片的轉(zhuǎn)動和停止，非常便捷。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施方式的切管機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的切管機隱藏保護殼、刀片防護罩和可拆卸定位桿后的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的切管機隱藏驅(qū)動機構(gòu)后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1至圖3示意性地顯示了本實用新型一種實施方式的切管機的結(jié)構(gòu)。

如圖1至圖3所示，切管機，包括底座1、工作臺2、切割刀片3、驅(qū)動裝置4、驅(qū)動機構(gòu)和定位件6。此外，切管機還可以包括滾筒24、保護殼7、刀片防護罩8和開關(guān)。

如圖3所示，底座1上安裝有兩個滑軌11，工作臺2的底部成型有對應(yīng)的滑槽，工作臺2通過底部的滑槽套在滑軌11上，工作臺2可以沿著兩個滑軌11上下往復(fù)滑動，實現(xiàn)與底座1的滑動連接。

本實施例中，滑軌11的數(shù)量為兩個。在其他實施例中，滑軌11的數(shù)量可以根據(jù)工作臺2的尺寸進行變更。

本實施例中，工作臺2通過兩個滑軌11實現(xiàn)在底座1上的往復(fù)滑動。在其他實施例中，底座1上也可以成型有凹槽，工作臺2底部成型有對應(yīng)的凸起，工作臺2的凸起安裝在底座1上的凹槽中實現(xiàn)工作臺2的往復(fù)滑動。

如圖1和圖3所示，工作臺2上成型有U形凹槽22，定位件6位于U形凹槽22中。

如圖1和圖3所示，工作臺2上成型有多個定位凹部23。如圖1所示，兩個可拆卸定位桿21分別插入在定位凹部23中，可拆卸定位桿21與定位凹部23間隙配合，可拆卸定位桿21與定位凹部23可拆卸連接。

如圖3所示，本實施例中，定位凹部23的數(shù)量為十八個，九個定位凹部23位于U形凹槽22的左側(cè)，另外九個定位凹部23位于U形凹槽22的右側(cè)，U形凹槽22左右兩側(cè)的定位凹部23關(guān)于U形凹槽22對稱分布。在其他實施例中，定位凹部23的數(shù)量和位置可以根據(jù)工作臺2的尺寸、高壓油管的尺寸進行變更。

如圖1所示，本實施例中，可拆卸定位桿21的數(shù)量為兩個。在其他實施例中，可拆卸定位桿21的數(shù)量可以高壓油管的尺寸設(shè)置為三個或三個以上。

如圖1和圖3所示，工作臺2的左右兩側(cè)分別安裝有滾筒24，滾筒24與工作臺2轉(zhuǎn)動連接。由于高壓油管自身比較重，將高壓油管拖拽至工作臺2上時，兩個滾筒24可以降低高壓油管與工作臺2的摩擦力，便于對高壓油管的拖拽移動。

如圖1所示，保護殼7安裝在底座1上，切割刀片3位于保護殼7中，刀片防護罩8位于切割刀片3的外圍，刀片防護罩8與保護殼7轉(zhuǎn)動連接，刀片防護罩8可以繞著保護殼7轉(zhuǎn)動，刀片防護罩8上成型有供切割刀片3穿過的開口81。

如圖1和圖3所示，驅(qū)動裝置4驅(qū)動切割刀片3轉(zhuǎn)動。

本實施例中，驅(qū)動裝置4也是電機。在其他實施例中，驅(qū)動裝置4也可以是柴油機，只要可以驅(qū)動切割刀片3轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)切割高壓油管的驅(qū)動結(jié)構(gòu)都可以。

如圖1所示，驅(qū)動裝置4安裝在底座1上。

如圖1所示，開關(guān)包括啟動開關(guān)9和停止開關(guān)10，啟動開關(guān)9和停止開關(guān)10均與驅(qū)動裝置4電連接，啟動開關(guān)9控制驅(qū)動裝置4的啟動，停止開關(guān)10控制驅(qū)動裝置4的停止，按壓啟動開關(guān)9即可實現(xiàn)切割刀片3的轉(zhuǎn)動，按壓停止開關(guān)10即可實現(xiàn)切割刀片3停止轉(zhuǎn)動，非常便捷。

如圖3所示，定位件6位于U形凹槽22中，驅(qū)動機構(gòu)可以驅(qū)動定位件6在U形凹槽22中上下往復(fù)移動。

如圖2所示，驅(qū)動機構(gòu)包括壓桿51、傳動桿52和彈簧53。壓桿51的中部與底座1上的支架轉(zhuǎn)動連接，傳動桿52的右端與壓桿51的下端鉸接，傳動桿52安裝在底座1中，例如，傳動桿52可以安裝在底座1中軸向開槽的套筒中，傳動桿52可以在套筒中左右往復(fù)移動，定位件6的底部安裝在傳動桿52的左端，定位件6可以隨傳動桿52一起左右往復(fù)移動。

如圖2所示，彈簧53的左端固定在傳動桿52上，右端固定在工作臺2上，彈簧53始終處于拉伸狀態(tài)。按壓壓桿51，通過傳動桿52可以帶動定位件6朝切割刀片3的方向移動(向右移動)，定位件6可以帶動高壓油管朝切割刀片3的方向移動(向右移動)，高壓油管與兩個可拆卸定位桿21接觸后，高壓油管通過兩個可拆卸定位桿21可以帶動工作臺2一起朝切割刀片3的方向滑動(向右移動)，最終使高壓油管抵靠在切割刀片3上進行切割；松開壓桿51后，傳動桿52帶動定位件6朝遠離切割刀片3的方向移動(向左移動)，由于彈簧53一直處于拉伸狀態(tài)，傳動桿52通過彈簧53的拉伸作用，可以帶動工作臺2也一起朝遠離切割刀片3的方向移動(向左移動)，從而使工作臺2復(fù)位。

如圖1所示，壓桿51上安裝(或一體成型)有把手511，按壓把手511即可將高壓油管抵靠在切割刀片3上進行切割，非常便捷。

如圖3所示，定位件6的橫截面呈U形狀，開口朝向切割刀片3，定位件6的開口與刀片防護罩8上的開口81相對。橫截面呈U形狀的定位件6，可以保證切割刀片3的邊緣可以伸入到定位件6的開口中，確保切割刀片3對高壓油管的切割完全。

使用本實用新型時，將高壓油管放置在定位件6和兩個可拆卸定位桿21之間，按壓啟動開關(guān)9，切割刀片3開始轉(zhuǎn)動，向下按壓把手511，定位件6會帶動高壓油管朝切割刀片3的方向移動，高壓油管與兩個可拆卸定位桿21接觸后，高壓油管通過兩個可拆卸定位桿21可以帶動工作臺2一起朝切割刀片3的方向滑動，最終使高壓油管抵靠在切割刀片3上進行切割，高壓油管在定位件6的抵壓下與切割刀片3接觸并進行切割，同時高壓油管受到兩個可拆卸定位桿21反方向的作用力，使高壓油管的被切割部位呈彎曲的趨勢，便于切割刀片3對高壓油管進行切割，而且可以降低操作者約60％的作用力，有效降低操作者的工作強度，定位件6對高壓油管的抵壓力越大(即向下按壓把手511的力度越大)，高壓油管的被切割部位越彎曲，切割刀片3越容易將高壓油管切斷，從而可以提高對高壓油管的切割速度，而且高壓油管被定位件6和兩個可拆卸定位桿21共同固定，可以防止高壓油管的跳動，確保切割面的平整；切割完成后，松開把手511(或向上抬起把手511)，傳動桿52帶動定位件6朝遠離切割刀片3的方向移動，由于彈簧53一直處于拉伸狀態(tài)，傳動桿52通過彈簧53的拉伸作用，可以帶動工作臺2也一起朝遠離切割刀片3的方向移動，從而使工作臺2復(fù)位，以待下一次的高壓油管切割。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。