本實(shí)用新型涉及鋼筋軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙線出口緩冷裝置。

背景技術(shù)：

冶金工程中，軋又稱壓延，指的是將金屬錠通過(guò)一對(duì)滾輪來(lái)為之賦形的過(guò)程。如果壓延時(shí)，金屬的溫度超過(guò)其再結(jié)晶溫度，那么這個(gè)過(guò)程被稱為“熱軋”，否則稱為“冷軋”。壓延是金屬加工中最常用的手段。對(duì)于鋼筋的軋制，軋制之后需要慢慢的冷卻，要不然容易對(duì)鋼筋本身造成影響，市場(chǎng)上也有很多鋼筋軋制裝置，大部分采用自然冷卻，這樣比較慢，直接吹風(fēng)的話溫度下降過(guò)快，容易對(duì)鋼筋本身造成影響，為此，我們?cè)O(shè)計(jì)一種雙線出口緩冷裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙線出口緩冷裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種雙線出口緩冷裝置，包括下底板，所述下底板的上側(cè)設(shè)有上底板，且下底板和上底板的中部通過(guò)支撐板連接，所述上底板的上側(cè)沿長(zhǎng)度方向等間隔設(shè)有垂直向外的下壓板，所述下壓板的上側(cè)設(shè)有上壓板，且下壓板和上壓板相對(duì)的兩個(gè)面的前后側(cè)均設(shè)有半圓形的卡槽，相對(duì)的兩個(gè)卡槽之間卡接有導(dǎo)管，且導(dǎo)管的左端外側(cè)周向設(shè)有卡塊，所述卡塊位于下壓板和上壓板的左側(cè)，所述上壓板和下壓板之間通過(guò)螺紋柱連接，且螺紋柱的上端從上壓板的上端穿出，所述螺紋柱上套接有螺母，且螺母位于上壓板的上側(cè)，所述上壓板和上底板的外端沿長(zhǎng)度方向上套接有風(fēng)罩，且風(fēng)罩的底部前后兩個(gè)邊均深入到上底板的下側(cè)，所述風(fēng)罩的下端通過(guò)螺栓與上底板的下端連接，所述風(fēng)罩的上端設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管連接到風(fēng)罩的右端，且風(fēng)管的出口端指向風(fēng)罩的內(nèi)腔中部，所述風(fēng)罩的左端內(nèi)腔設(shè)有溫度傳感器，所述風(fēng)罩的上端設(shè)有控制器，所述溫度傳感器電性連接控制器，且控制器電性連接鼓風(fēng)機(jī)，所述下底板的下端等間距設(shè)有底座，所述導(dǎo)管內(nèi)穿插有鋼筋，且鋼筋的右端連接有牽引裝置。

優(yōu)選的，所述下底板和上底板之間設(shè)有加強(qiáng)板。

優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有連接孔。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)管的內(nèi)腔左端呈喇叭狀。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)管與卡塊為一體成型結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該雙線出口緩冷裝置，軋制后的鋼筋從左端依次穿過(guò)導(dǎo)管，鋼筋在傳輸?shù)倪^(guò)程中熱量逐漸散熱，鼓風(fēng)機(jī)從右端對(duì)風(fēng)罩進(jìn)行鼓風(fēng)，而風(fēng)罩的右端又開(kāi)口，這樣吹出的風(fēng)從右往左，將鋼筋上的熱量從右端帶到左端，保證了風(fēng)罩內(nèi)不全是冷風(fēng)，這樣風(fēng)罩內(nèi)的溫度左高右低，實(shí)現(xiàn)了緩冷降溫，同時(shí)，吹出的風(fēng)加速了熱量的散失，提高了軋制效率，當(dāng)風(fēng)罩的左端溫度過(guò)低時(shí)，會(huì)被溫度傳感器檢測(cè)到，鼓風(fēng)機(jī)停止工作，防止對(duì)鋼筋產(chǎn)生影響，很好的保證了冷卻質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的A-A截面圖；

圖3為本實(shí)用新型的左視圖。

圖中：1下底板、2上底板、3支撐板、4下壓板、5上壓板、6卡槽、7導(dǎo)管、8卡塊、9螺紋柱、10螺母、11風(fēng)罩、12螺栓、13鼓風(fēng)機(jī)、14風(fēng)管、15溫度傳感器、16控制器、17底座、18加強(qiáng)板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種雙線出口緩冷裝置，包括下底板1，下底板1的上側(cè)設(shè)有上底板2，且下底板1和上底板2的中部通過(guò)支撐板3連接，下底板1和上底板2之間設(shè)有加強(qiáng)板18，加強(qiáng)支撐作用，上底板2的上側(cè)沿長(zhǎng)度方向等間隔設(shè)有垂直向外的下壓板4，下壓板4的上側(cè)設(shè)有上壓板5，且下壓板4和上壓板5相對(duì)的兩個(gè)面的前后側(cè)均設(shè)有半圓形的卡槽6，相對(duì)的兩個(gè)卡槽6之間卡接有導(dǎo)管7，且導(dǎo)管7的左端外側(cè)周向設(shè)有卡塊8，導(dǎo)管7的內(nèi)腔左端呈喇叭狀，便于鋼筋的插入，卡塊8位于下壓板4和上壓板5的左側(cè)，導(dǎo)管7與卡塊8為一體成型結(jié)構(gòu)，上壓板5和下壓板4之間通過(guò)螺紋柱9連接，且螺紋柱9的上端從上壓板5的上端穿出，螺紋柱9上套接有螺母10，且螺母10位于上壓板5的上側(cè)。

上壓板5和上底板2的外端沿長(zhǎng)度方向上套接有風(fēng)罩11，且風(fēng)罩11的底部前后兩個(gè)邊均深入到上底板2的下側(cè)，風(fēng)罩11的下端通過(guò)螺栓12與上底板2的下端連接，風(fēng)罩11的上端設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)13，鼓風(fēng)機(jī)13的出風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管14連接到風(fēng)罩11的右端，且風(fēng)管14的出口端指向風(fēng)罩11的內(nèi)腔中部，風(fēng)罩11的左端內(nèi)腔設(shè)有溫度傳感器15，風(fēng)罩11的上端設(shè)有控制器16，溫度傳感器15電性連接控制器16，且控制器16電性連接鼓風(fēng)機(jī)13，下底板1的下端等間距設(shè)有底座17，底座17上設(shè)有連接孔，用來(lái)固定底座17，所述導(dǎo)管7內(nèi)穿插有鋼筋，且鋼筋的右端連接有牽引裝置。

該雙線出口緩冷裝置，軋制后的鋼筋從左端依次穿過(guò)導(dǎo)管7，鋼筋在傳輸?shù)倪^(guò)程中熱量逐漸散熱，鼓風(fēng)機(jī)13從右端對(duì)風(fēng)罩11進(jìn)行鼓風(fēng)，而風(fēng)罩11的右端又開(kāi)口，這樣吹出的風(fēng)從右往左，將鋼筋上的熱量從右端帶到左端，保證了風(fēng)罩11內(nèi)不全是冷風(fēng)，這樣風(fēng)罩11內(nèi)的溫度左高右低，實(shí)現(xiàn)了緩冷降溫，同時(shí)，吹出的風(fēng)加速了熱量的散失，提高了軋制效率，當(dāng)風(fēng)罩11的左端溫度過(guò)低時(shí)，會(huì)被溫度傳感器15檢測(cè)到，鼓風(fēng)機(jī)13停止工作，防止對(duì)鋼筋產(chǎn)生影響，很好的保證了冷卻質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。