本實用新型涉及滾輪軸安裝領域，具體地說，特別涉及到一種叉車滾輪軸拼焊裝置。

背景技術：

在叉車行業(yè)中，滾輪軸普遍應用于叉車門架系統(tǒng)中內、外門架，貸叉架，對叉車門架、貸叉架起升工作起到關鍵性的定位導向作用，目前滾輪軸與門架、貨叉架的拼焊普遍采用劃線拼焊，模板拼焊，人工劃線拼裝效率低，質量不穩(wěn)定，模板拼焊僅能定位，不能定向，模板普遍由薄板制成，定位精度不高，不耐磨，難以滿足產品的質量要求，特別是對門架、貨叉架上的復合滾輪用的滾輪軸，拼焊滾輪軸槽口方向性要求高，采用劃線拼焊，模板拼焊往往造成滾輪軸用于復合滾輪側滾輪定向槽口方位不準確，裝上滾輪軸上的復合側滾輪出現(xiàn)偏斜，導致門架工作時滾輪卡阻，與門架磨損嚴重，造成門架系統(tǒng)容易損壞，叉車無法正常工作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種叉車滾輪軸拼焊裝置，以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種叉車滾輪軸拼焊裝置，包括底座，在所述底座的頂部安裝有導向套，且在所述導向套內設有定位軸，在定位軸上安裝有導向鍵，且所述定位軸通過導向鍵在所述導向套內前后移動，在定位軸的前端端部開設有用于安裝滾輪軸的安裝槽，在所述安裝槽內開設有用于控制滾輪軸槽口方向的定向鍵，在所述定位軸的中后端安裝有可沿定位軸前后移動的打擊塊，在定位軸的的后端安裝有擋塊。

進一步的，所述底座包括位于底部的基板、以及豎直安裝于所述基板上的安裝板，在所述安裝板上開設有用于安裝導向鍵的通孔。

進一步的，在所述導向套上開設有與定位軸的導向鍵配合的鍵槽。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型通過定位軸來控制滾輪軸的位置，定位軸通過導向鍵配合鍵槽控制定位軸的移動方向，定向鍵還用于控制滾輪軸的槽口方向，從而控制滾輪軸上的滾輪安裝方位，進而提高滾輪軸的焊接精度，降低門架系統(tǒng)損壞，滿足叉車正常使用要求。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的叉車滾輪軸拼焊裝置的主視圖。

圖2為本實用新型所述的一種叉車滾輪軸拼焊裝置的俯視圖。

圖3為本實用新型所述的一種叉車滾輪軸拼焊裝置的左視圖。

圖中標號說明：底座1、導向套2、定位軸3、定向鍵4、導向鍵5、打擊塊6、擋塊7。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

參見圖1、圖2和圖3，本實用新型所述的一種叉車滾輪軸拼焊裝置，包括底座1，在所述底座1的頂部安裝有導向套2，且在所述導向套2內設有定位軸3，在定位軸3上安裝有導向鍵5，且所述定位軸3通過導向鍵5在所述導向套2內前后移動，在定位軸3的前端端部開設有用于安裝滾輪軸的安裝槽，在所述安裝槽內開設有用于控制滾輪軸槽口方向的定向鍵4，在所述定位軸3的中后端安裝有可沿定位軸3前后移動的打擊塊6，在定位軸3的的后端安裝有擋塊7。

另外，所述底座1包括位于底部的基板、以及豎直安裝于所述基板上的安裝板，在所述安裝板上開設有用于安裝導向鍵5的通孔。在所述導向套2上開設有與定位軸3的導向鍵5配合的鍵槽。

本實用新型的工作過程如下：

將滾輪軸裝于定位軸3前端的安裝槽內，滾輪軸端槽口卡在定向鍵4上，然后推動定位軸3向前，使?jié)L輪軸與門架(貨叉架)接觸，焊接滾輪軸，打擊塊打擊定位軸上擋塊7，使定位軸3與滾輪軸脫離，通過定位軸孔的位置控制滾輪軸的位置，定位軸通過導向鍵5控制定位軸的移動方向，定向鍵4控制滾輪軸槽口方向，從而控制滾輪軸上的滾輪安裝方位，提高滾輪軸的焊接精度，降低門架系統(tǒng)的損壞，滿足叉車的使用要求。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。