本實用新型涉及金屬制品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬絲收集裝置。

背景技術(shù)：

鋼絲等金屬絲產(chǎn)品加工完畢后需要進行收集。一般是將這些金屬絲纏繞在工字滾輪上。當在工字滾輪上纏繞一定量的金屬絲后需要進行切割，將繞滿金屬絲的工字滾輪搬離，將未繞絲的工字滾輪搬運過來繼續(xù)進行金屬絲的收集。傳統(tǒng)的金屬絲收集過程中，收集與切割是分離的，即或是到達一定長度后提前將金屬絲剪斷，那么剩余的一端金屬絲則需要人工進行纏繞；或是達到一定纏繞長度后由人工手持切割刀在靠近工字滾輪處剪斷金屬絲?，F(xiàn)有的這兩種方法均存在自動程度低的特點，不利于金屬絲產(chǎn)品的收集效率的提升。

由此可見，如何研究出一種金屬絲收集裝置，通過結(jié)構(gòu)的優(yōu)化使其具有較高的自動化程度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種自動化程度較高的金屬絲收集裝置。

本實用新型一種金屬絲收集裝置，包括操作平臺，所述操作平臺的上端面設(shè)有支撐架，所述支撐架的上端設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸上固定連接有安裝軸，所述安裝軸的末端設(shè)置有彈性套體，所述支撐架、所述傳動軸和所述安裝軸的數(shù)量均為兩個，并且以所述操作平臺的幾何中心線為對稱線對稱分布于所述操作平臺的上端面；在所述操作平臺的上端面位于所述支撐架一側(cè)還設(shè)置有刀架，所述刀架上安裝有用于切割金屬絲的刀具，所述刀具包括 兩個可以上下移動咬合在一起的刀片，所述刀架上設(shè)置有刀片運行控制器，所述刀片運行控制器上設(shè)置有參數(shù)顯示面板和控制按鈕。

進一步地，所述操作平臺的下端面設(shè)置有多個支撐柱。

進一步地，所述傳動軸運轉(zhuǎn)的傳動方式為皮帶傳動。

進一步地，所述彈性套體的材質(zhì)為彈性橡膠材料。

進一步地，所述支撐柱的下端面設(shè)置有底板，所述底板上還開設(shè)有用于固定的開孔。

本實用新型一種金屬絲收集裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

第一，該金屬絲收集裝置中通過設(shè)置了操作平臺用以提供所述刀架和所述支撐架的安裝場所，使所述刀架與所述支撐架之間的距離更近；通過設(shè)置所述安裝軸使工字滾輪得以固定，通過設(shè)置所述傳動軸使工字滾輪在外界動力作用下得以轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)自動繞絲過程；通過設(shè)置兩個所述刀片并通過所述刀片控制器使所述刀片可以移動并咬合在一起實現(xiàn)金屬絲的自動切割；由于所述刀架和所述支撐架之間距離很近，所以所述刀具切斷金屬絲后所剩余的未纏繞金屬絲長度很短，無需工作人員進行繁瑣的人工補充繞絲工作，也無需工作人員手持切割刀進行人工裁切，所以該設(shè)計整體而言自動化程度較高，可顯著提高金屬絲的收集效率。

第二，該金屬絲收集裝置中所述操作平臺的下端面設(shè)置有多個支撐柱。該設(shè)計使得所述操作平臺具有一定高度，便于該實用新型與其他加工金屬絲的設(shè)備相匹配，使本實用新型的普適性大幅提升。

第三，該金屬絲收集裝置中所述傳動軸運轉(zhuǎn)的傳動方式為皮帶傳動。該傳動方式結(jié)構(gòu)非常簡單，僅需要一個電動機和傳動帶即可滿足傳動軸運轉(zhuǎn)動力的需求，利于降低金屬絲的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖。

圖中：

1、刀架 2、刀具 3、支撐架

4、安裝軸 5、操作平臺 6、底板

具體實施方式

為了更好的理解本實用新型，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進行進一步的描述。

如圖1-2所示，一種金屬絲收集裝置，包括操作平臺5，所述操作平臺5的上端面設(shè)有支撐架3，所述支撐架3的上端設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸上固定連接有安裝軸4，所述安裝軸4的末端設(shè)置有彈性套體。所述支撐架3、所述傳動軸和所述安裝軸4的數(shù)量均為兩個，并且以所述操作平臺5的幾何中心線為對稱線對稱分布于所述操作平臺5的上端面。

在所述操作平臺5的上端面位于所述支撐架3一側(cè)還設(shè)置有刀架1，所述刀架1上安裝有用于切割金屬絲的刀具2。所述刀具2包括兩個可以上下移動咬合在一起的刀片，所述刀架1上設(shè)置有刀片運行控制器，所述刀片運行控制器上設(shè)置有參數(shù)顯示面板和控制按鈕。

本實用新型中，通過設(shè)置了操作平臺5用以提供所述刀架1和所述支撐架3的安裝場所，使所述刀架1與所述支撐架3之間的距離更近。通過設(shè)置安裝軸4使工字滾輪得以固定，通過設(shè)置所述傳動軸使工字滾輪在外界動力作用下得以轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)自動繞絲過程。通過設(shè)置兩個所述刀片并通過所述刀片控制器使所述刀片可以移動并咬合在一起實現(xiàn)金屬絲的自動切割。由于所述刀架1和所述支撐架3之間距離很近，所以所述刀具2剪斷后剩余的未纏繞金屬絲長度很短，無需工作人員進行繁瑣的人工補充繞絲工作，也無 需工作人員手持切割刀進行人工裁剪，所以該設(shè)計整體而言自動化程度較高，可顯著提高金屬絲的收集效率。

所述操作平臺5的下端面設(shè)置有多個支撐柱。該設(shè)計使得所述操作平臺5具有一定高度，便于該實用新型與其他加工金屬絲的設(shè)備相匹配，使本實用新型的普適性大幅提升。

所述傳動軸運轉(zhuǎn)的傳動方式為皮帶傳動。該傳動方式結(jié)構(gòu)非常簡單，僅需要一個電動機和傳動帶即可滿足傳動軸的動力需求，利于降低金屬絲的生產(chǎn)成本。

為了使所述彈性套體具有良好的彈力，依靠彈力作用可以固定工字滾輪的中心孔，即通過所述彈性套體與所述中心孔的脹緊作用來防止所述工字滾輪從所述安裝軸4上滑脫，所以將所述彈性套體的材質(zhì)為彈性橡膠材料如彈性性能良好且耐磨性能極佳的聚氨酯橡膠。

為了使所述操作平臺5的穩(wěn)定性更加良好，所以在所述支撐柱的下端面設(shè)置有底板6，所述底板6上還開設(shè)有用于固定的開孔所述開孔可以為光滑通孔也可以為螺紋孔。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。