本實用新型涉及一種小孔徑內(nèi)球面加工裝置。

背景技術(shù)：

內(nèi)球面對加工精度要求很高，尤其對表面粗糙度、尺寸精度、形位公差都有嚴(yán)格要求，內(nèi)球面的加工一般在專用球面機(jī)床上加工，但設(shè)備昂貴，加工成本高，同時現(xiàn)有的機(jī)床并不適合對小孔徑進(jìn)行內(nèi)球面加工，如果放在普通車床上加工，需要手動操作，工藝復(fù)雜，勞動強(qiáng)度大，工時耗費多，生產(chǎn)效率低，不能實現(xiàn)精加工，尺寸精度、形位公差及表面粗糙度難以保證，難以達(dá)到圖紙設(shè)計要求，而且在批量生產(chǎn)時就很難保證加工精度一致性，難以實現(xiàn)批量生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針目的在于提供一種小孔徑內(nèi)球面加工裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種技術(shù)方案是，一種小孔徑內(nèi)球面加工裝置，包括開設(shè)有安裝通孔的工具體，安裝通孔內(nèi)設(shè)置有可相對工具體上下前后移動的刀桿，刀桿前端位于工具體前部，刀桿后端位于安裝通孔內(nèi)，刀桿前端設(shè)置有車刀，工具體后端設(shè)置有后端板，后端板后部設(shè)置有T型螺桿，T型螺桿前端貫穿后端板并與刀桿后端相連接，T型螺桿后端設(shè)置有轉(zhuǎn)動手柄，所述工具體上設(shè)置有與刀桿相配合的仿形部。

進(jìn)一步的，所述刀桿后端設(shè)置有豎直滑槽，豎直滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，T型螺桿前端與滑塊相連接。

進(jìn)一步的，所述仿形部包括開設(shè)于刀桿及工具體上的仿形槽，仿形槽內(nèi)穿設(shè)有銷軸，銷軸外套設(shè)有滾筒，工具體上設(shè)置有輔助體，輔助體內(nèi)開設(shè)有通孔A，工具體上設(shè)置有與通孔A同軸心的通孔B，通孔B內(nèi)設(shè)置有頂柱，通孔A底部設(shè)置有螺塞，螺塞與頂柱之間設(shè)置有彈簧，所述頂柱上端為球心面且與刀桿接觸。

進(jìn)一步的，所述工具體前端設(shè)置有遮板。

進(jìn)一步的，所述車刀通過緊定螺釘固定在刀桿上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，適用于小孔徑內(nèi)球面的加工，設(shè)置有仿形部，加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，大幅度減輕操作人員勞動強(qiáng)度，成本費用低，生產(chǎn)效率高。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-工件；2-緊定螺釘；3-車刀；4-刀桿；5-遮板；6-工具體；7-仿形槽；8-滾筒；9-銷軸；10-滑塊；11-后端板；12-T型螺桿；13-轉(zhuǎn)動手柄；14-頂柱；15-通孔B；16-螺塞；17-通孔A；18-彈簧；19-輔助體；20-安裝通孔。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種小孔徑內(nèi)球面加工裝置，包括開設(shè)有安裝通孔20的工具體6，安裝通孔20內(nèi)設(shè)置有可相對工具體6上下前后移動的刀桿4，刀桿4前端位于工具體6前部，刀桿4后端位于安裝通孔20內(nèi)，刀桿4前端設(shè)置有車刀3，工具體6后端設(shè)置有后端板11，后端板11后部設(shè)置有T型螺桿12，T型螺桿12前端貫穿后端板11并與刀桿4后端相連接，T型螺桿12后端設(shè)置有轉(zhuǎn)動手柄13，所述工具體6上設(shè)置有與刀桿4相配合的仿形部。

在本實施例中，所述刀桿4后端設(shè)置有豎直滑槽，豎直滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊10，T型螺桿11前端與滑塊10相連接。

在本實施例中，所述仿形部包括開設(shè)于刀桿4及工具體6上的仿形槽7，仿形槽7內(nèi)穿設(shè)有銷軸9，銷軸9外套設(shè)有滾筒8，工具體6上設(shè)置有輔助體19，輔助體19內(nèi)開設(shè)有通孔A17，工具體3上設(shè)置有與通孔A17同軸心的通孔B15，通孔B15內(nèi)設(shè)置有頂柱14，通孔A17底部設(shè)置有螺塞16，螺塞16與頂柱14之間設(shè)置有彈簧18，所述頂柱14上端為球心面且與刀桿4接觸。

在本實施例中，所述工具體6前端設(shè)置有遮板5。

在本實施例中，所述車刀3通過緊定螺釘2固定在刀桿4上。

使用時，順時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手柄13，T形螺桿12會推著刀桿4往前走，車刀3進(jìn)入工件1待加工的孔內(nèi)；繼續(xù)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手柄13，T形螺桿12繼續(xù)推動刀桿4往前走，此時刀桿4上的銷軸9就會順著仿形槽7的軌跡走，使得刀桿4在前進(jìn)的同時上下移動，隨著工件1的旋轉(zhuǎn)，車刀3會根據(jù)仿形槽7的形狀，在工件1上車出相應(yīng)形狀的內(nèi)球面；完成內(nèi)球面加工后，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手柄將刀桿4退回。

上列為較佳實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。