本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，更具體涉及一種模塊化刀架組件。

背景技術(shù)：

目前市場上板材刨槽機(jī)的刀架幾乎都是采用上、下平臺焊接，電機(jī)和下刀機(jī)構(gòu)都是直接固定在上、下平臺上，這樣就存在以下的缺陷：1、上平臺和下平臺上的安裝孔均是預(yù)留好的，通過焊接以后會存在誤差，導(dǎo)致電機(jī)與絲桿不在同一直線上，影響絲桿壽命；2、焊接工藝復(fù)雜且精度不好把控，還需要檢測；3、裝配誤差大、效率低；4、齒輪與齒條傳動，使用較長時間會存在磨損誤差，使刀架傳動精度較低，調(diào)整比較麻煩。

另外，目前刀架組件上出現(xiàn)了設(shè)置兩套刀架的結(jié)構(gòu)，從提高機(jī)床工作效率來講，確實(shí)能夠提高機(jī)床的工作效率，但是刀尖的位置需要在同一直線上，這就需要對刀架裝配的要求更高，更需要便于調(diào)整安裝位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種結(jié)構(gòu)合理、裝配方便、便于調(diào)整、使用壽命長的模塊化刀架組件。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了模塊化刀架組件，包括第一平臺、第二平臺、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、第一調(diào)整機(jī)構(gòu)、第一電機(jī)、第二調(diào)整機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器和刀架機(jī)構(gòu)，第一平臺和第二平臺垂直設(shè)置，第一調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在第二平臺上，進(jìn)給機(jī)構(gòu)與第一調(diào)整機(jī)構(gòu)連接，第一電機(jī)安裝在第一平臺上，第一電機(jī)通過聯(lián)軸器和刀架機(jī)構(gòu)連接，刀架機(jī)構(gòu)設(shè)有至少一個，通過將幾個模塊化，便于裝配以及調(diào)整。

在一些實(shí)施方式中，第一調(diào)整機(jī)構(gòu)包括第一調(diào)整板、頂桿和頂桿座，第一調(diào)整板和頂桿座固定安裝在第二平臺上，頂桿穿過頂桿座且頂住第一調(diào)整板，便于實(shí)現(xiàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)磨損以后對進(jìn)給機(jī)構(gòu)的調(diào)整。

在一些實(shí)施方式中，第一調(diào)整板上設(shè)有若干第一“U”型孔，第一調(diào)整板通過第一“U”型孔固定連接第二平臺，第一調(diào)整板上固定安裝有進(jìn)給機(jī)構(gòu)，通過第一“U”型孔便于將第一調(diào)整板向上頂，便于實(shí)現(xiàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)磨損以后對進(jìn)給機(jī)構(gòu)的調(diào)整。

在一些實(shí)施方式中，第二調(diào)整機(jī)構(gòu)包括第二調(diào)整板，第二調(diào)整板上設(shè)有若干第二“U”型孔，第二調(diào)整板通過第二“U”型孔固定安裝在第一平臺上，第一電機(jī)固定安裝在第二調(diào)整機(jī)構(gòu)上，通過第二“U”型孔便于將第二調(diào)整板移動，便于實(shí)現(xiàn)對第一電機(jī)未知的調(diào)整。

在一些實(shí)施方式中，刀架機(jī)構(gòu)包括安裝槽、滑動板、絲桿、螺母座、刀盒和固定塊，安裝槽固定安裝在第二平臺上，固定塊緊貼安裝槽固定安裝在第二平臺上，滑動板安裝在安裝槽內(nèi)，螺母座固定在滑動板上，絲桿穿過螺母座，絲桿通過聯(lián)軸器連接第一電機(jī)，第一電機(jī)驅(qū)動滑動板在安裝槽上作直線往復(fù)運(yùn)動，刀盒固定安裝在滑動板上，便于實(shí)現(xiàn)刀具的上下移動。

在一些實(shí)施方式中，第二平臺上設(shè)有鍵槽，安裝槽通過平鍵與鍵槽配合，便于使安裝槽受力更大，不易變形。

在一些實(shí)施方式中，刀盒上安裝有若干刀具，刀具的刀尖高度相對于第一平臺逐漸升高，便于使每把刀具的刀尖受到的壓力都減輕，能讓刀具的使用壽命延長和減少板材的變形。

在一些實(shí)施方式中，第一平臺和第二平臺之間設(shè)有若干支撐件，便于使第一平臺與第二平臺之間的連接更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型一種模塊化刀架組件通過利用充分利用模塊化配件，使金屬板材刨槽機(jī)用刀架具備裝配方便、便于調(diào)整、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型模塊化刀架組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型模塊化刀架組件的第一調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型模塊化刀架組件的第二調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型模塊化刀架組件的刀架機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型模塊化刀架組件的部分分解示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種模塊化刀架組件包括第一平臺1、第二平臺2、進(jìn)給機(jī)構(gòu)3、第一調(diào)整機(jī)構(gòu)4、第一電機(jī)5、第二調(diào)整機(jī)構(gòu)6、聯(lián)軸器7和刀架機(jī)構(gòu)8。第一平臺1和第二平臺2垂直設(shè)置，通過最優(yōu)是通過螺栓固定連接，因為在第一平臺1和第二平臺2在現(xiàn)有的加工中都是采用焊接方式，上平臺和下平臺上的安裝孔均是預(yù)留好的，通過焊接以后會存在誤差，導(dǎo)致裝配時電機(jī)與絲桿不在同一直線上，影響絲桿壽命，同時焊接工藝復(fù)雜且精度不好把控，還需要檢測。第一調(diào)整機(jī)構(gòu)6安裝在第二平臺2上，進(jìn)給機(jī)構(gòu)3與第一調(diào)整機(jī)構(gòu)6連接，第一電機(jī)4安裝在第一平臺1上，第一電機(jī)4通過聯(lián)軸器7和刀架機(jī)構(gòu)8連接，刀架機(jī)構(gòu)8設(shè)有至少一個。

第一平臺1和第二平臺2之間設(shè)有若干支撐件9，便于使第一平臺與第二平臺之間的連接更加穩(wěn)定，支撐件9為直角結(jié)構(gòu)，兩個之間邊分別于第一平臺1和第二平臺2通過螺栓固定連接，為了增加結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，還可以在螺栓上設(shè)置若干定位銷或者平鍵。

如圖2所示，第一調(diào)整機(jī)構(gòu)4包括第一調(diào)整板41、頂桿42和頂桿座43，第一調(diào)整板41上設(shè)有若干第一“U”型孔411，第一調(diào)整板41通過第一“U”型孔411固定連接第二平臺2，第一調(diào)整板4上固定安裝有進(jìn)給機(jī)構(gòu)3，頂桿座43固定安裝在第二平臺2上，頂桿42穿過頂桿座43且頂住第一調(diào)整板4。頂桿42上設(shè)有外螺紋，頂桿座43內(nèi)設(shè)有與頂桿42配合的內(nèi)螺紋。在通常的傳動中，通常是在進(jìn)給機(jī)構(gòu)3上設(shè)有電機(jī)以及齒輪，在機(jī)床上設(shè)有齒條進(jìn)行傳動，在長時間的而使用中，齒輪與齒條嚙合會有極大地磨損，導(dǎo)致傳動不精確，就需要將進(jìn)給機(jī)構(gòu)3用銅皮進(jìn)行墊高，這樣調(diào)整比較不便，且高度不好控制，長時間使用后依然存在磨損的問題，那就需要再次墊銅皮，非常麻煩。通過本實(shí)用新型，再調(diào)整會變得非常簡單，松開固定第一調(diào)整板41的螺母，頂桿42頂住第一調(diào)整板41，繼續(xù)轉(zhuǎn)動將第一調(diào)整板41往上頂至規(guī)定位置，再鎖緊固定第一調(diào)整板41的螺母，進(jìn)給機(jī)構(gòu)磨損以后對進(jìn)給機(jī)構(gòu)的調(diào)整非常方便。

如圖3所示，第二調(diào)整機(jī)構(gòu)6包括第二調(diào)整板61，第二調(diào)整板61上設(shè)有若干第二“U”型孔611，第二調(diào)整板61通過第二“U”型孔611固定安裝在第一平臺上1，第一電機(jī)4固定安裝在第二調(diào)整機(jī)構(gòu)6上，通過第二“U”型孔611便于將第二調(diào)整板移動，便于實(shí)現(xiàn)對第一電機(jī)未知的調(diào)整，在實(shí)際的生產(chǎn)裝配過程中，很難保證第一電機(jī)4的軸與絲桿83的軸處于同一直線上，在以前的加工過程中，只能夠返工從先生產(chǎn)，造成加人工成本以及資源的浪費(fèi)，通過松開固定第二調(diào)整板61的螺栓，沿第二“U”型孔611移動第二調(diào)整板61至適當(dāng)位置，鎖緊固定第二調(diào)整板61的螺栓，完成調(diào)整。

如圖4所示，第二平臺2上設(shè)有鍵槽21，安裝槽81通過平鍵811與鍵槽21配合，便于使安裝槽81受力更大，不易變形。在機(jī)械開槽加工過程中安裝槽81會受到來自切削開槽水平方向的力，導(dǎo)致安裝槽81與第二平臺2的接觸變形，通過增加了平鍵連接使安裝槽81受力更大，不易變形

如圖5所示，刀架機(jī)構(gòu)包括安裝槽81、滑動板82、絲桿83、螺母座84、刀盒85和固定塊86，安裝槽81固定安裝在第二平臺2上，固定塊86緊貼安裝槽81固定安裝在第二平臺2上，滑動板82安裝在安裝槽81內(nèi)，螺母座84固定在滑動板82上，絲桿83穿過螺母座84，絲桿83通過聯(lián)軸器7連接第一電機(jī)4，第一電機(jī)4驅(qū)動滑動82板在安裝槽81上作直線往復(fù)運(yùn)動，刀盒85固定安裝在滑動板82上，便于實(shí)現(xiàn)刀具851的上下移動，第一電機(jī)4的軸端通過聯(lián)軸器7連接絲桿83，絲桿83穿過螺母座84，螺母座84固定安裝在滑動板82上，安裝槽81內(nèi)部設(shè)置成“V”型，滑動板82的外側(cè)與安裝槽81內(nèi)部設(shè)置成“V”型相配合，保證滑動板82與安裝槽81有較大的接觸面積，不會因為開槽受力而移動影響加工開槽的精確度。通過第一電機(jī)4帶動絲桿83轉(zhuǎn)動進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滑動板82在安裝槽81的往復(fù)移動實(shí)現(xiàn)刀具851的上下。

滑動板82上安裝有若干刀具851，刀具851的刀尖高度相對第一平臺1逐漸升高，由此，有不同的刀具來切削板材，使每把刀具的刀尖受到的壓力都減輕，能讓刀具的使用壽命延長和減少板材的變形。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出其它變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。