本實(shí)用新型涉及一種帶波形的硬質(zhì)合金八刃立裝可轉(zhuǎn)位刀片，屬于銑削刀具加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

銑削作為一種機(jī)械加工方式歷史悠久，人們不斷的尋求高效加工方式，在刀具材質(zhì)、銑削刀具結(jié)構(gòu)等方面都有較多的改進(jìn)，特別是可轉(zhuǎn)位銑削刀具在現(xiàn)代應(yīng)用日益廣泛。目前，可轉(zhuǎn)位銑刀按刀片安裝形式分主要有平裝結(jié)構(gòu)和立裝結(jié)構(gòu)。平裝結(jié)構(gòu)銑刀多為徑向、軸向雙正前角，切削抗力小主要應(yīng)用于小切深輕型切削，立裝結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用于大切深重型切削，特別是毛坯余量較大的大粗加工方面，立裝結(jié)構(gòu)刀具因可承受較大的切削抗力而優(yōu)于平裝刀具，但因其結(jié)構(gòu)原因，徑向多為負(fù)前角，切削力大，粗加工所消耗的機(jī)床功率大，目前，多數(shù)立裝刀片只是改變前刀面切削刃，以便減少切削抗力，但此時(shí)的刀片刃口由于過于鋒利，在粗加工時(shí)極易磨損或崩壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，使用切削力小，壽命長(zhǎng)的交替波形八刃立裝可轉(zhuǎn)位刀片。

本實(shí)用新型的交替波形八刃立裝可轉(zhuǎn)位刀片為一種立裝結(jié)構(gòu)高效粗加工重型銑削可轉(zhuǎn)位刀片。實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

交替波形八刃立裝可轉(zhuǎn)位刀片，包括硬質(zhì)合金刀片基體，所述的硬質(zhì)合金刀片基體為扁長(zhǎng)方形塊，硬質(zhì)合金刀片基體的兩個(gè)相對(duì)表面均為設(shè)有波形面的切削刃，硬質(zhì)合金刀片基體的兩個(gè)相對(duì)表面上的波形面的波形交替設(shè)置，硬質(zhì)合金刀片基體的中部設(shè)有一個(gè)用于與銑刀體連接的連接孔，硬質(zhì)合金刀片基體的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面的中部各設(shè)置有一個(gè)用于與銑刀體上相應(yīng)凸起配合的圓形定位凹槽，硬質(zhì)合金基體的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面以及兩個(gè)相對(duì)端面均為向內(nèi)凹的V形面，硬質(zhì)合金刀片基體上設(shè)有四個(gè)軸向角和四個(gè)徑向角，所述的四個(gè)軸向角與四個(gè)徑向角復(fù)合出八個(gè)可轉(zhuǎn)位切削刃。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

1、本實(shí)用新型的刀片采用立裝結(jié)構(gòu)，切削刃兩端面均為波形面, 且波形交替設(shè)置，將刀片安裝在銑刀體上形成波形后角，切削平穩(wěn)減振性好、斷屑效果好、切削中所需的切削力小、刀具耐用度高、切削效率高。

2、刀片采取雙前角（即軸向角和徑向角）設(shè)計(jì)，前角為非中空結(jié)構(gòu)，安裝在銑刀體上形成軸向、徑向雙正前角，可進(jìn)一步減小切削力，且有利于排屑，切深較大時(shí)，軸向力可自身抵消，具有八個(gè)可轉(zhuǎn)位切削刃，即可轉(zhuǎn)八次位。

3、刀片設(shè)有連接孔，采用螺釘與銑刀體連接，依靠硬質(zhì)合金基體的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面與銑刀體定位面接觸定位，銑刀體與刀片間不需要墊塊等配件，同時(shí)設(shè)計(jì)圓形定位凹槽，與銑刀體相應(yīng)凸起部位配合，可用于45°、60°、75°、90°等不同主偏角的平面銑刀體上，且左右旋銑刀體均能使用；也可用于三面刃銑刀體上，具有較好的通用性。

綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬高效重型銑削刀片，交替波形面與雙前角的合理結(jié)合，大大的減小了切削力，降低了機(jī)床的消耗功率，從而可將有限的機(jī)床功率更有效地應(yīng)用于提高切削參數(shù)上。采用螺釘將刀片直接安裝在銑刀體上，并與圓形定位凹槽結(jié)合，安裝牢固可靠，減少壓塊、墊塊等零件，轉(zhuǎn)位靈活方便，八個(gè)可轉(zhuǎn)位切削刃，最大限度的提高刀片的利用率，降低了刀具費(fèi)用。應(yīng)用于不同主偏角的平面銑刀體或三面刃銑刀體上，優(yōu)良的通用性，極大減少了刀片的品種規(guī)格率，可大批量生產(chǎn)，也大大降低了使用單位的庫(kù)存。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的交替波形八刃立裝可轉(zhuǎn)位刀片的主視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是硬質(zhì)合金刀片基體的兩個(gè)相對(duì)表面上的波形面的波形交替設(shè)置效果圖；

圖4是圖1的A向、B向、C向或D向視圖。

圖中：硬質(zhì)合金刀片基體1、V形面2、波形面的切削刃3、圓形定位凹槽4、連接孔5。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：如圖1~圖4所示，交替波形八刃立裝可轉(zhuǎn)位刀片，包括硬質(zhì)合金刀片基體1，所述的硬質(zhì)合金刀片基體1為扁長(zhǎng)方形塊，硬質(zhì)合金刀片基體1的兩個(gè)相對(duì)表面均為設(shè)有波形面的切削刃3，硬質(zhì)合金刀片基體1的兩個(gè)相對(duì)表面上的波形面的波形交替設(shè)置，硬質(zhì)合金刀片基體1的中部設(shè)有一個(gè)用于與銑刀體連接的連接孔5（刀片通過穿入連接孔5內(nèi)的螺釘與銑刀體螺紋連接），硬質(zhì)合金刀片基體1的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面的中部各設(shè)置有一個(gè)用于與銑刀體上相應(yīng)凸起配合的圓形定位凹槽4，硬質(zhì)合金基體1的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面以及兩個(gè)相對(duì)端面均為向內(nèi)凹的V形面2，硬質(zhì)合金刀片基體1上設(shè)有四個(gè)軸向角（硬質(zhì)合金基體1的每個(gè)波形面的兩側(cè)邊為兩個(gè)主切削刃，每個(gè)主切削刃夾角即為軸向角）和四個(gè)徑向角（硬質(zhì)合金基體1的每個(gè)端面的兩端邊緣為兩個(gè)副切削刃，每個(gè)副切削刃夾角即為徑向角），所述的四個(gè)軸向角與四個(gè)徑向角復(fù)合出八個(gè)可轉(zhuǎn)位切削刃（實(shí)現(xiàn)刀片可轉(zhuǎn)為八次）。所述的連接孔5為沉孔。

硬質(zhì)合金刀片基體1的兩個(gè)相對(duì)表面上的波形面的波形也可以相同，并且相對(duì)應(yīng)設(shè)置，形成單一波形。但效果不如交替波形。

具體實(shí)施方式二：如圖1所示，具體實(shí)施方式一所述的交替波形八刃立裝可轉(zhuǎn)位刀片，所述的四個(gè)軸向角均用α表示，且90°≤α≤150°?？蓾M足設(shè)計(jì)要求。

具體實(shí)施方式三：如圖4所示，具體實(shí)施方式一或二所述的交替波形八刃立裝可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于：所述的四個(gè)徑向角均用β表示，且90°≤α≤150°?？蓾M足設(shè)計(jì)要求。

本實(shí)用新型通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)方式，合理的設(shè)計(jì)其波形及角度，刀片的波形面、角度面（V形面）、連接孔等均可利用模具一次壓制成型，可滿足粗加工鋼、鑄鐵等的使用要求。當(dāng)需要切削輕合金等需要刀刃鋒利時(shí)，刀片刃口由軸向角與徑向角復(fù)合出刀片的切削前角可以磨削。刀片采用交替波形八刃立裝結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)方法新穎獨(dú)特，波形可有效斷屑，減小切削震動(dòng)及切削力、切削效率高。刀片采取雙前角設(shè)計(jì)，前角為非中空結(jié)構(gòu)，安裝在銑刀體上形成軸向、徑向雙正前角，可進(jìn)一步減小切削力，且有利于排屑，切深較大時(shí)，軸向力可自身抵消，具有八個(gè)可轉(zhuǎn)位切削刃，即可轉(zhuǎn)八次位，最大限度的提高了刀片的經(jīng)濟(jì)性，刀片設(shè)有連接孔，采用螺釘與銑刀體連接，依靠V形面與銑刀體定位面接觸定位，刀體與刀片間不需要墊塊、壓塊等配件，同時(shí)設(shè)計(jì)圓形定位凹槽，與銑刀體相應(yīng)凸起部位配合，可進(jìn)一步限位，可用于45°、60°、75°、90°等不同主偏角的平面銑刀體上，且左右旋銑刀均能使用；也可用于三面刃銑刀體上，具有較好的通用性。本實(shí)用新型有效解決了普通立裝刀片切削抗力大、平裝刀片不耐沖擊的問題，定位方式簡(jiǎn)單、可靠，適用范圍廣、經(jīng)濟(jì)性高，屬高效粗加工重型銑削刀片。