本實用新型屬于復(fù)雜弧形筒加工裝置，特別是涉及一種復(fù)雜弧形筒兩端弧形加工的裝置。

背景技術(shù)：

復(fù)雜弧形筒為鋁材質(zhì)，其壁薄質(zhì)輕、相對強度較低，弧形加工過程中極易產(chǎn)生變形。對于復(fù)雜弧形筒的兩端弧形加工，已有方法有兩種：一是兩端弧形分別完成，先加工一端，再加工另外一端，這種方法進行加工需要兩套模具來完成復(fù)雜弧形筒兩端弧形加工，且弧形加工時，鋁板不能焊接成閉合圓筒，否則弧形加工后工件將無法取出，又因兩端弧形是分別加工的，復(fù)雜弧形筒同軸度無法保證且產(chǎn)生變形，重新焊接鋁板使之閉合成圓筒又會使得弧形處圓度難以保證，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成本高、不良率高；第二種方法是將復(fù)雜弧形筒的直筒段與弧形段分開加工，再進行焊接或鉚接，鉚接的整體性不強，兩端軸頭容易松動或脫離，焊接后容易出現(xiàn)焊痕、焊縫，而且管壁太薄時無法進行焊接或加工時間長。

專利文件《一種鋼管縮口加工工藝》（公開號102554056A），通過采用扣壓設(shè)備對鋼管進行縮口加工，該工藝方法能適于各種規(guī)格管件的縮口加工，并能提高材料利用率，提升產(chǎn)品尺寸精度和加工質(zhì)量，降低加工過程中的能源消耗，提高工件的可靠性，加工效率提升。但是，該方法加工縮口一次只能一端，且尚須留加工余量、還有修整工藝等等。為簡化工序，提高生產(chǎn)效率，降低成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量，考慮兩端同時縮口的方法。在文件《減振器貯油缸雙頭縮口模具》（公開號202045273U）中，通過具有上縮口模、下縮口模和中間定位板等的模具，可以對兩端要進行縮口的工件同時進行縮口，簡化了工序，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和效率，具有一定的參考價值，但是運用于復(fù)雜弧形筒兩端弧形加工時，由于工件內(nèi)部無支撐裝置，模具向復(fù)雜弧形筒施加的力會使復(fù)雜弧形筒向內(nèi)部變形，不僅不能解決復(fù)雜弧形筒變形的問題，甚至?xí)a(chǎn)生更嚴(yán)重變形。另一專利文件《管頭兩端沖壓縮口裝置》（公開號102205377A）所述裝置主要解決了現(xiàn)有沖床對管材加工長度范圍限制的缺點，該裝置對同軸度無精度要求，且由于工件內(nèi)部無支撐裝置，應(yīng)用于復(fù)雜弧形筒兩端弧形加工，并不能保證復(fù)雜弧形筒的同軸度及整體形狀。

綜上專利文件《一種鋼管縮口加工工藝》（公開號102554056A）、《減振器貯油缸雙頭縮口模具》（公開號202045273U）、《管頭兩端沖壓縮口裝置》（公開號102205377A）等，并不能解決復(fù)雜弧形筒的同軸度或者變形的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供一種復(fù)雜弧形筒加工的裝置。本實用新型保證工件同軸度及整體形狀，解決傳統(tǒng)方法工序復(fù)雜、生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品不良率高的問題。本實用新型可以一次性對復(fù)雜弧形筒兩端同時進行弧形加工，減少模具及整形等工序。

本實用新型的技術(shù)方案是: 本實用新型的復(fù)雜弧形筒加工裝置，包括工作平臺、下模、左模板、右模板、內(nèi)模組合、左模、右模及上模，其中下模固定于工作平臺上，左模板和右模板分別置于下模的兩側(cè)，且均固定在工作平臺上，下模的上方還設(shè)有上模，內(nèi)模組合的中部穿過下模與上模之間的空腔、且支承在下模上，內(nèi)模組合的左右兩端分別支承在左模及右模上，左模及右模分別裝設(shè)在左模板及右模板上，其特征在于內(nèi)模組合包括錐形內(nèi)芯、瓣形套筒，其中錐形內(nèi)芯套裝在瓣形套筒的內(nèi)側(cè)，錐形內(nèi)芯的外側(cè)壁與瓣形套筒的內(nèi)側(cè)壁配合，瓣形套筒套裝在復(fù)雜弧形筒的內(nèi)側(cè)，瓣形套筒的外側(cè)壁和復(fù)雜弧形筒的內(nèi)側(cè)壁配合。

本實用新型提供的一種復(fù)雜弧形筒加工的裝置及其方法，可同時對兩端面進行弧形加工，與已有的兩端分別弧形加工的加工方法相比，可同時對兩端面進行弧形加工，省去了3套模具（弧形加工模具一套，整形模具兩套）、5道工序（弧形加工、整形、配環(huán)、車兩端面、去毛刺），縮短了加工時間，節(jié)省了成本，大幅提升生產(chǎn)效率，與其他兩端同時縮口的方法相比，能保證復(fù)雜弧形筒弧形加工后兩端面同軸度及整體形狀達到要求，提高產(chǎn)品的合格率（從75%提高到95%），可進行大批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置的弧形加工前三維圖。

圖2為本實用新型裝置在進行弧形加工加工時的剖視圖。

圖3為本實用新型裝置內(nèi)模組合三維圖。

圖4為本實用新型裝置瓣形套筒三維圖。

圖5為圖2剖視圖中內(nèi)模組合及工件的放大圖。

圖6為復(fù)雜弧形筒弧形加工前和弧形加工后示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一種實施例進行描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型的復(fù)雜弧形筒加工裝置，包括工作平臺1、下模9、左模板4、右模板7、內(nèi)模組合、左模3、右模8及上模6，其中下模9固定于工作平臺1上，左模板4和右模板7分別置于下模9的兩側(cè)，且均固定在工作平臺1上，下模9的上方還設(shè)有上模6，內(nèi)模組合的中部穿過下模9與上模6之間的空腔，且支承在下模9上，內(nèi)模組合的左右兩端分別支承在左模3及右模8上，左模3及右模8分別裝設(shè)在左模板4及右模板7上，內(nèi)模組合包括錐形內(nèi)芯16、瓣形套筒12，其中錐形內(nèi)芯16套裝在瓣形套筒12的內(nèi)側(cè)，錐形內(nèi)芯16的外側(cè)壁與瓣形套筒12的內(nèi)側(cè)壁配合，瓣形套筒12套裝在復(fù)雜弧形筒10的內(nèi)側(cè)，瓣形套筒12的外側(cè)壁和復(fù)雜弧形筒10的內(nèi)側(cè)壁配合。

所述瓣形套筒12有多瓣，各瓣均可向中心聚攏，使得瓣形套筒12能穿過復(fù)雜弧形筒10的內(nèi)腔套裝在復(fù)雜弧形筒10的內(nèi)側(cè)。本實施例中，瓣形套筒12有六瓣，三個小瓣a、c、e，三個大瓣b、d、f，如圖4所示，各瓣均可向中心靠攏，使得瓣形套筒12能穿過復(fù)雜弧形筒10。

本實施例中，為便于安裝，所述左模3和右模8都有弧形中空結(jié)構(gòu)，弧形中空結(jié)構(gòu)形狀和復(fù)雜弧形筒10的弧形外部相配合。此外，所述上模6和下模9都有半圓形凹槽，凹槽形狀大小與復(fù)雜弧形筒10外圓面相配合；所述錐形內(nèi)芯16、瓣形套筒12、左模3和右模8的弧形中空結(jié)構(gòu)、上模6和下模9的半圓形凹槽、復(fù)雜弧形筒10的中心線均在同一直線上。

本實施例中，錐形內(nèi)芯16的小端及瓣形套筒12的端部裝設(shè)有圓盤13，瓣形套筒12的各瓣的一端均通過螺栓15與圓盤13連接，圓盤13上設(shè)有若干長槽，螺栓15穿過圓盤13相應(yīng)位置設(shè)有的長槽，螺栓15能在長槽內(nèi)滑動，從而實現(xiàn)各瓣均可向內(nèi)聚攏，螺母14擰在錐形內(nèi)芯16的小端。在復(fù)雜弧形筒10的弧形加工前和弧形加工后，瓣形套筒12能從復(fù)雜弧形筒10中取出。

為了便于定位，內(nèi)模組合還包括有定位鍵17，定位鍵17的一部分嵌于下模9，另一部分嵌于瓣形套筒12的一瓣。

本實施例中，所述左模板4上端和右模板7的上端固定安裝有上模板5，壓力機的拉桿2穿過上模板5與上模6連接；左模3連接另一壓力機的拉桿2，右模8連接第三臺壓力機的拉桿2。壓力機選用液壓機。

為了實現(xiàn)加工時上模6和下模9位置準(zhǔn)確，所述上模6設(shè)有兩個導(dǎo)柱11，兩個導(dǎo)柱11與下模9所設(shè)的兩個導(dǎo)孔配合， 本實用新型復(fù)雜弧形筒加工的方法，包括如下步驟：

1）將復(fù)雜弧形筒10固定：瓣形套筒12的小瓣向內(nèi)聚攏，然后大瓣相互靠攏，復(fù)雜弧形筒10套在瓣形套筒12上，錐形內(nèi)芯16穿過瓣形套筒12，螺母14擰在錐形內(nèi)芯16的小端，調(diào)整好復(fù)雜弧形筒10在瓣形套筒12的位置，并用定位鍵17固定位置；將復(fù)雜弧形筒10固定：瓣形套筒12的三個小瓣a、c、e向內(nèi)聚攏，然后三個大瓣b、d、f相互靠攏，

2）將固定在一起的復(fù)雜弧形筒10和內(nèi)模組合放置在下模9上，通過定位鍵17嵌于下模9，達到工件與下模9位置固定，緊固內(nèi)模組合的螺母14，防止加工過程中內(nèi)模組合變形；如圖1和圖5所示；

3）開始復(fù)雜弧形筒10的弧形加工，開始加工時，上模6向下運動，壓緊復(fù)雜弧形筒10，然后左模3和右模8在壓力機的拉桿2的作用下，同時向復(fù)雜弧形筒10移動，并緊壓復(fù)雜弧形筒10，實現(xiàn)復(fù)雜弧形筒10的兩端弧形加工；

4）完成復(fù)雜弧形筒10的弧形加工步驟后，取出復(fù)雜弧形筒10及內(nèi)模組合，其中先取出錐形內(nèi)芯16，這時瓣形套筒12各瓣會向內(nèi)靠攏，即可取出復(fù)雜弧形筒10。

本實用新型提供的一種復(fù)雜弧形筒加工的裝置及其方法，可同時對兩端進行弧形加工，與已有的兩端分別弧形加工方法相比，可同時對兩端面進行弧形加工，省去了3套模具（弧形加工模具一套，整形模具兩套）、5道工序（弧形加工、整形、配環(huán)、車兩端面、去毛刺），縮短了加工時間，節(jié)省了成本，大幅提升生產(chǎn)效率，且能保證復(fù)雜弧形筒弧形加工后兩端面同軸度及整體形狀達到要求，提高產(chǎn)品的合格率（從75%提高到95%），可進行大批量生產(chǎn)。