軸承軌道加工機，屬于圓筒鋼加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著起重機械行業(yè)的不斷發(fā)展，起重機更新?lián)Q代越來越快，導(dǎo)致老舊國產(chǎn)起重機的配件購買難度加大。即使是起重機生產(chǎn)廠家也因不能準(zhǔn)確判定零部件型號而無法購買新配件。這樣就給起重機的維修工作帶來了很大困難。

在起重機維修過程中，經(jīng)常會遇到卷揚機滾筒軸承軌道損壞的情況，而購買新的軸承軌道又沒有合適的配件（起重機生產(chǎn)廠家無法提供新配件），如果軸承損壞只能更換總成，這樣的維修成本將會很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制作成本低廉的軸承軌道加工機。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該軸承軌道加工機，其特征在于：包括固定底板和垂直固定在固定底板上的相對平行設(shè)置的兩塊固定板，固定板上開設(shè)有豎直的滑道，在兩相對的固定板間固定有固定滾杠并通過軸承座設(shè)有驅(qū)動滾杠，固定滾杠和驅(qū)動滾杠分別設(shè)在滑道底部的兩側(cè)，滑道內(nèi)設(shè)有可調(diào)滾杠，可調(diào)滾杠固定在攜帶其上下移動的調(diào)整機構(gòu)上。

通過調(diào)整機構(gòu)將可調(diào)滾杠移動至最上位置，將待加工的彈簧鋼板放到可調(diào)滾杠與固定滾杠及驅(qū)動滾杠之間；使可調(diào)滾杠向下移動將彈簧鋼板下壓產(chǎn)生一定塑性形變，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滾杠，使待加工彈簧鋼板做往復(fù)運動，同時適當(dāng)調(diào)整調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)彈簧鋼板變形量，直至彈簧鋼板外形結(jié)構(gòu)滿足使用要求為止。本實用新型利用彈簧鋼板加工成的軸承軌道，軸承工作面光滑耐磨、過渡均勻，可以快速、低成本的加工薄壁圓筒，如軸承軌道，油缸耐磨導(dǎo)向帶（銅質(zhì)）等。

所述的驅(qū)動滾杠的一端設(shè)有驅(qū)動連接塊，驅(qū)動連接塊連接驅(qū)動裝置。驅(qū)動滾杠的驅(qū)動連接塊方便根據(jù)需要連接不同驅(qū)動。

所述的驅(qū)動裝置為連接在驅(qū)動連接塊上的手柄?？梢灾苯影惭b手柄，以人工旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滾杠，使待加工彈簧鋼板做往復(fù)運動。

所述的驅(qū)動裝置為連接在驅(qū)動連接塊上的變速電機。也可以以變速電機帶動驅(qū)動滾杠旋轉(zhuǎn)?？梢酝ㄟ^正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)整變速電機的轉(zhuǎn)向，實現(xiàn)使待加工彈簧鋼板做往復(fù)運動。

所述的調(diào)整機構(gòu)包括上蓋板和活動板，上蓋板固定在固定板的滑道上方，上蓋板與活動板間設(shè)有升降部件，所述的可調(diào)滾杠的兩端分別固定設(shè)置在兩相對的活動板上。上蓋板作為升降部件的支撐，活動板作為可調(diào)滾杠的載體，上蓋板和活動板間的升降部件可以是鋼絲與棘輪配合，也可以是絲杠，優(yōu)選的，所述的升降部件為與上蓋板螺紋連接的調(diào)節(jié)絲杠，調(diào)節(jié)絲杠的下端固定在活動板上。調(diào)整時運行更穩(wěn)定。

所述的固定滾杠和驅(qū)動滾杠所在高度相同，固定滾杠和驅(qū)動滾杠的直徑相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的軸承軌道加工機所具有的有益效果是：本實用新型通過調(diào)整機構(gòu)將可調(diào)滾杠移動至最上位置，將待加工的彈簧鋼板放到可調(diào)滾杠與固定滾杠及驅(qū)動滾杠之間；使可調(diào)滾杠向下移動將彈簧鋼板下壓產(chǎn)生一定塑性形變，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滾杠，使待加工彈簧鋼板做往復(fù)運動，同時適當(dāng)調(diào)整調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)彈簧鋼板變形量，直至彈簧鋼板外形結(jié)構(gòu)滿足使用要求為止，本實用新型利用彈簧鋼板加工成的軸承軌道，軸承工作面光滑耐磨、過渡均勻，可以快速、低成本的加工薄壁圓筒，如軸承軌道，油缸耐磨導(dǎo)向帶（銅質(zhì)）等。可以自行加工所需規(guī)格的軸承軌道，避免了卷揚機總成件的整體替換，費用只需原來的十分之一到幾十分之一。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種軸承軌道加工機的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的一種軸承軌道加工機的側(cè)視示意圖。

其中，1、調(diào)節(jié)絲杠 2、上蓋板 3、連接螺栓 4、活動板 5、可調(diào)滾杠 6、固定板 7、固定滾杠 8、驅(qū)動滾杠 9、固定底板。

具體實施方式

圖1、2是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1、2對本實用新型做進(jìn)一步說明。

參照附圖1、2：軸承軌道加工機，其特征在于：包括固定底板9和垂直固定在固定底板9上的相對平行設(shè)置的兩塊固定板6，固定板6上開設(shè)有豎直的滑道，滑道底部一側(cè)在兩固定板6間固定有固定滾杠7，滑道底部另一側(cè)在兩固定板6間通過軸承座設(shè)有驅(qū)動滾杠8，固定滾杠7和驅(qū)動滾杠8所在高度相同、直徑相同；驅(qū)動滾杠8的一端設(shè)有驅(qū)動連接塊，驅(qū)動連接塊連接有手柄，以人工旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滾杠8，使待加工彈簧鋼板做往復(fù)運動；滑道內(nèi)設(shè)有攜帶可調(diào)滾杠5上下移動的調(diào)整機構(gòu)，調(diào)整機構(gòu)包括上蓋板2和活動板4，上蓋板2通過連接螺栓3固定在固定板6的滑道上方，上蓋板2與活動板4間設(shè)有升降部件，升降部件為與上蓋板2螺紋連接的調(diào)節(jié)絲杠1，調(diào)節(jié)絲杠1的下端固定在活動板4上，可調(diào)滾杠5的兩端分別固定設(shè)置在兩相對的活動板4上，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲杠1，可將活動板4上下移動。

工作過程為：向上旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲杠1，將活動板4向上調(diào)節(jié)至最上位置，將待加工的彈簧鋼板放到可調(diào)滾杠5與固定滾杠7及驅(qū)動滾杠8之間；向下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲杠1，使可調(diào)滾杠5受力將彈簧鋼板下壓產(chǎn)生一定塑性形變，通過手柄旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滾杠8，使待加工彈簧鋼板做往復(fù)運動，同時適當(dāng)調(diào)整調(diào)節(jié)絲杠1調(diào)節(jié)彈簧鋼板變形量，直至彈簧鋼板外形結(jié)構(gòu)滿足使用要求為止。

其他實施方式，基本結(jié)構(gòu)同上述附圖1、2所示，不同的是：驅(qū)動滾杠8的驅(qū)動連接塊連接的驅(qū)動裝置為設(shè)有正反轉(zhuǎn)換開關(guān)的變速電機，上蓋板2與活動板4間的升降部件為固定在上蓋板2上的棘輪和纏繞在棘輪上、一端固定在活動板4上的鋼絲，滑道約束活動板4只能上下移動。

本實用新型的軸承軌道加工機可加工厚度不超過5mm，寬度不大于280mm的薄鋼板，加工后的軸承軌道最小直徑為120mm，完全能滿足起重機維修工作的需求。

本設(shè)備不僅可以加工軸承軌道，還可以加工銅質(zhì)油缸用耐磨導(dǎo)向環(huán)。對起重機維修工作來說還是很實用的。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。