本實用新型涉及熱鍛模具技術領域，尤其涉及了一種熱鍛模具夾口。

背景技術：

目前，汽車零部件基本采用熱鍛模具進行加工，熱鍛模具的穩(wěn)定性直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在現(xiàn)有技術中，熱鍛模具一般采用整體模塊，整體模塊結構簡單、使用方便、加工成本較低，因而具有廣泛的應用，其中熱鍛模具的夾具一般也采用整體結構，在熱鍛過程中應力相對集中，極易產(chǎn)生裂紋，隨著裂紋在整體夾具中的擴展，可能會使整體夾具開裂甚至損壞，嚴重影響夾具的正常使用，而且整體夾具在發(fā)生磨損后需要全部進行更換，不僅造成能源浪費，還會增加生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)順利進行。

因此，為了解決上述存在的問題，本實用新型特提供了一種新的技術方案。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、使用方便以及成本低的熱鍛模具夾口。

本實用新型針對上述技術缺陷所采用的技術方案是：

一種熱鍛模具夾口，包括一致加工的夾塊Ⅰ和夾塊Ⅱ，所述夾塊Ⅰ和夾塊Ⅱ?qū)ΨQ設置圍成一個與模具相適配的夾口，所述夾塊Ⅰ和夾塊Ⅱ的大體呈矩形狀，且夾塊Ⅰ和夾塊Ⅱ的頭部分別具有與模具相適配的弧形端面Ⅰ和弧形端面Ⅱ，所述夾塊Ⅰ和夾塊Ⅱ的主體分別具有與模具相適配的平面Ⅰ和平面Ⅱ，所述夾塊Ⅰ和夾塊Ⅱ上還分別開設有多個通孔。

進一步地，所述夾塊Ⅰ和夾塊Ⅱ的頭部的寬度大于主體的寬度，且頭部與主體的連接處形成R角。

進一步地，所述夾塊Ⅰ和夾塊Ⅱ的主體的尾部分別設置有斜面Ⅰ和斜面Ⅱ，且斜面Ⅰ和斜面Ⅱ?qū)O置呈倒八字形。

進一步地，所述斜面Ⅰ和斜面Ⅱ分別設置在與弧形端面Ⅰ和弧形端面Ⅱ相對應的一側。

進一步地，所述夾塊Ⅰ和夾塊Ⅱ為倒角結構。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，采用一致加工的2個夾塊組成，能夠減小熱鍛過程中因應力集中而產(chǎn)生開裂的的現(xiàn)象，顯著提高夾塊的使用周期，而且可依據(jù)實際磨損程度選擇性的維修與更換單個夾塊，無需維修或更換夾塊整體，大大降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，使用方便，可操作性強，大大的提高工作效率，保證模具加工的精度和質(zhì)量。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：1、夾塊Ⅰ，2、夾塊Ⅱ，3、夾口，4、弧形端面Ⅰ，5、弧形端面Ⅱ，6、平面Ⅰ，7、平面Ⅱ，8、通孔，9、斜面Ⅰ，10、斜面Ⅱ。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的保護范圍的限定。

如圖1所示的一種熱鍛模具夾口，包括一致加工的夾塊Ⅰ1和夾塊Ⅱ2，夾塊Ⅰ1和夾塊Ⅱ2對稱設置圍成一個與模具相適配的夾口3，夾塊Ⅰ1和夾塊Ⅱ2的大體呈矩形狀，且夾塊Ⅰ1和夾塊Ⅱ2的頭部分別具有與模具相適配的弧形端面Ⅰ4和弧形端面Ⅱ5，夾塊Ⅰ1和夾塊Ⅱ2的主體分別具有與模具相適配的平面Ⅰ6和平面Ⅱ7，夾塊Ⅰ1和夾塊Ⅱ2上還分別開設有多個通孔8。

在本實施例中，夾塊Ⅰ1和夾塊Ⅱ2的頭部的寬度大于主體的寬度，且頭部與主體的連接處形成R角，用以減小因應力集中而導致夾塊開裂的現(xiàn)象，也方便夾塊的加工整形。

在本實施例中，夾塊Ⅰ1和夾塊Ⅱ2的主體的尾部分別設置有斜面Ⅰ9和斜面Ⅱ10，且斜面Ⅰ9和斜面Ⅱ10對應設置呈倒八字形，斜面Ⅰ9和斜面Ⅱ10分別設置在與弧形端面Ⅰ4和弧形端面Ⅱ5相對應的一側，在模具定位操作中具有導向作用，便于實現(xiàn)模具的快速定位，大大的提高工作效率。

在本實施例中，夾塊Ⅰ1和夾塊Ⅱ2為倒角結構，便于安裝導向，美觀度高。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，采用一致加工的2個夾塊組成，顯著提高夾塊的使用周期，而且可依據(jù)實際磨損程度選擇性的維修與更換單個夾塊，無需維修或更換夾塊整體，大大降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，使用方便，可操作性強，保證模具加工的精度和質(zhì)量。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作任何其他形式的限制，而依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實用新型所要求保護的范圍。