本實(shí)用新型屬于沖壓模具設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)角度的壓模生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力?？梢哉f(shuō)沖壓模具的發(fā)展影響著人們的生活?，F(xiàn)有的沖壓模具在加工時(shí)，由于沖床的高速作業(yè)，很容易發(fā)生移位或產(chǎn)生細(xì)微的振動(dòng)偏差等不良現(xiàn)象，這些不良現(xiàn)象非常的微小，無(wú)法用肉眼看到，可卻直接影響了加工產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。在加工作業(yè)時(shí)，原料進(jìn)入沖壓模具，速度非常快，沖壓模具內(nèi)沒(méi)有設(shè)置有效的防護(hù)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，讓原料在進(jìn)入時(shí)很容易受到不良現(xiàn)象的影響產(chǎn)生偏移，尤其是對(duì)之后待加工的工件都會(huì)造成影響，不但降低了生產(chǎn)精度，還影響了生產(chǎn)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)節(jié)角度的壓模生產(chǎn)線，帶有自動(dòng)調(diào)節(jié)的功能，防止了沖壓模具發(fā)生偏移所造成的不良影響。

一種可調(diào)節(jié)角度的壓模生產(chǎn)線，包括：沖壓模具、工件卸料裝置、調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤、固定裝置；其中，所述的沖壓模具包括：上模座、下模座、凸模、凹模、導(dǎo)向柱；所述的上模座和下模座分別設(shè)置有調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤，下模座的調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置在下模座的頂面，凹模和導(dǎo)向柱固定在下模座的調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤上，上模座的調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置在上模座的底面，凸模和導(dǎo)向柱固定在上模座的調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤；所述的上模座底面設(shè)置有所述的工件卸料裝置安裝在凹模的側(cè)面；所述的工件卸料裝置后端設(shè)置有工件運(yùn)送裝置。

進(jìn)一步的，所述的調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度范圍為0°—5°之間，在凹模上設(shè)置有緊固卡扣，在凸模外側(cè)設(shè)置有與緊固卡扣相對(duì)應(yīng)的卡環(huán)。

進(jìn)一步的，所述的上模座和下模座之間設(shè)置有一油缸，所述的調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤通過(guò)管路與油缸相連接，所述的壓模生產(chǎn)線還包括控制面板，控制面板通過(guò)線路與油缸相連接。

本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)節(jié)角度的壓模生產(chǎn)線，全程使用自動(dòng)化操控，每次由于進(jìn)料沖料對(duì)模具造成偏移后，都通過(guò)控制面板操控調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤對(duì)凹模和凸模進(jìn)行調(diào)節(jié)，并通過(guò)緊固卡扣和卡環(huán)進(jìn)行固定，不會(huì)影響后續(xù)的工件生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、凹模；2、凸模；3、導(dǎo)向柱；4、工件卸料裝置；5、工件運(yùn)送裝置；6、調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤；7、緊固卡扣；8、油缸；9、控制面板；10、收件箱；11、卡環(huán)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。

一種可調(diào)節(jié)角度的壓模生產(chǎn)線，包括：沖壓模具、工件卸料裝置4、調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤6、固定裝置；其中，所述的沖壓模具包括：上模座、下模座、凸模2、凹模1、導(dǎo)向柱3；所述的上模座和下模座分別設(shè)置有調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤6，下模座的調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤6設(shè)置在下模座的頂面，凹模1和導(dǎo)向柱3固定在下模座的調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤6上，上模座的調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤6設(shè)置在上模座的底面，凸模2和導(dǎo)向柱3固定在上模座的調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤6；所述的上模座底面設(shè)置有所述的工件卸料裝置4安裝在凹模1的側(cè)面；所述的工件卸料裝置4后端設(shè)置有工件運(yùn)送裝置5。

進(jìn)一步的，所述的調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤6的旋轉(zhuǎn)角度范圍為0°—5°之間，在凹模1上設(shè)置有緊固卡扣7，在凸模2外側(cè)設(shè)置有與緊固卡扣7相對(duì)應(yīng)的卡環(huán)11。

進(jìn)一步的，所述的上模座和下模座之間設(shè)置有一油缸8，所述的調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤6通過(guò)管路與油缸8相連接，所述的壓模生產(chǎn)線還包括控制面板9，控制面板9通過(guò)線路與油缸8相連接。

進(jìn)一步的，所述的工件運(yùn)送裝置收件箱10。

本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)節(jié)角度的壓模生產(chǎn)線，全程使用自動(dòng)化操控，每次由于進(jìn)料沖料對(duì)模具造成偏移后，都通過(guò)控制面板操控調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤對(duì)凹模和凸模進(jìn)行調(diào)節(jié)，并通過(guò)緊固卡扣和卡環(huán)進(jìn)行固定，不會(huì)影響后續(xù)的工件生產(chǎn)。

以上通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。