本實(shí)用新型屬于沖壓模具領(lǐng)域，尤其涉及一種采用變溫手段保持金屬件彈性的沖壓模具。

背景技術(shù)：

金屬件的沖壓是一種常規(guī)的機(jī)械加工手段，一般的工藝是在金屬件流轉(zhuǎn)的方向上通過不同的折彎整形工位沖壓，最終達(dá)到成品的形狀。而對(duì)于彈性金屬件由于其成型后的使用性能與材料的軋制纖維方向有關(guān)，當(dāng)在彈性金屬件流轉(zhuǎn)的方向上通過不同的折彎整形工位沖壓完成成品的形狀后，彈性發(fā)生大大減弱，傳統(tǒng)的沖壓工藝配合其模具無法完成彈性金屬件的沖壓，而大型的彈性金屬件加工設(shè)備不僅成本高，而且設(shè)備功能單一，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于彈性金屬件沖壓的沖壓模具，改變了彈性金屬件的加工方式，能夠在加工過程中保持金屬件的彈性。

一種用于彈性金屬件沖壓的沖壓模具，包括帶有斜鐵的上模及與其對(duì)應(yīng)的下模，其中，在所述下模上設(shè)有互相垂直的沖孔剪切段及加工整形段，在所述加工整形段進(jìn)料口中心位置的軸向延伸方向設(shè)有通過上模斜鐵驅(qū)動(dòng)的將剪切物料推入加工整形段的推料機(jī)構(gòu)；在加工整形段，設(shè)置有高溫加熱裝置；在加工整形段的后方覆蓋有冷卻降溫裝置，所述的冷卻降溫裝置后方設(shè)置有工件收納箱。

進(jìn)一步的，所述的高溫加熱裝置為高溫箱，所述的高溫箱內(nèi)壁上設(shè)置有高溫加熱壁燈。

進(jìn)一步的，所述加工整形段由多個(gè)同中心依次緊密設(shè)置的折彎工位組成；所述折彎工位的內(nèi)部折彎形狀依次縮小，并在加工整形段的末端設(shè)置有終模整形工位。

更進(jìn)一步的，所述折彎工位及終模整形工位下方設(shè)有防滑阻尼；所述防滑阻尼設(shè)在加工整形段的中心軸位置。

進(jìn)一步的，所述折彎工位的工位與工位之間設(shè)有檢測送料是否到位的傳感器，所述傳感器的控制端與沖壓機(jī)總電機(jī)相連。

進(jìn)一步的，所述推料機(jī)構(gòu)由一個(gè)尾部連接有復(fù)位機(jī)構(gòu)的推料頭組成。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種用于彈性金屬件沖壓的沖壓模具，由于采用了傳統(tǒng)的沖壓工藝而在沖壓模具上加以改變，使得成型后彈性金屬件的彈性方向與材料的軋制纖維方向相同，而且通過加熱和冷卻的工序，使得成型后彈性金屬件使用性能最佳，而且和大型的彈性金屬件加工設(shè)備相比降低了成本高，而且還可同時(shí)完成沖孔等工藝，使得在一次加工流程中的工作效率提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1. 沖孔剪切段，2. 復(fù)位機(jī)構(gòu)，3. 推料機(jī)構(gòu)，4. 推料頭，5. 防滑阻尼，6. 折彎工位，7.傳感器，8.成形階段彈性金屬件，9.原始彈性金屬件，10.高溫箱，11.冷卻降溫裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

如圖 1 所示，本實(shí)用新型包括帶有斜鐵的上模及與其對(duì)應(yīng)的下模，在所述下模上設(shè)有互相垂直的沖孔剪切段 1 及加工整形段，在所述加工整形段進(jìn)料口中心位置的軸向延伸方向設(shè)有通過上模斜鐵驅(qū)動(dòng)的將剪切物料推入加工整形段的推料機(jī)構(gòu)3。所述加工整形段由多個(gè)同中心依次緊密設(shè)置的折彎工位 6 組成。所述折彎工位的內(nèi)部折彎形狀依次縮小，并在加工整形段的末端設(shè)置有終模整形工位。所述折彎工位6 及終模整形工位下方設(shè)有防滑阻尼 5。所述防滑阻尼 5 設(shè)在加工整形段的中心軸位置。在加工整形段，設(shè)置有高溫箱10，所述的高溫箱10內(nèi)壁上設(shè)置有高溫加熱壁燈；在加工整形段的后方覆蓋有冷卻降溫裝置11，所述的冷卻降溫裝置11后方設(shè)置有工件收納箱。本例中防滑阻尼 5 下設(shè)有彈簧，使其彈性的頂在成形階段彈性金屬件 8上，防止其滑動(dòng)，使其更好的折彎整形。所述折彎工位的工位與工位之間設(shè)有檢測送料是否到位的傳感器 7，所述傳感器的控制端與沖壓機(jī)總電機(jī)相連。本例中可以采用壓力傳感器或紅外線傳感器，檢測剪切后的彈性金屬件是否在其各自的工位上折彎整形，如果傳感器 7 檢測送料沒有到位，剪切后的彈性金屬件在工位上發(fā)生重疊，則傳感器的控制端控制沖壓機(jī)總電機(jī)關(guān)閉。所述推料機(jī)構(gòu)由一個(gè)尾部連接有復(fù)位機(jī)構(gòu)2的推料頭 4 組成。工作時(shí)，原始彈性金屬件9先進(jìn)入沖孔剪切段1進(jìn)行沖孔剪切，剪切后的彈性金屬件流轉(zhuǎn)至加工整形段進(jìn)料口，由上模斜鐵壓動(dòng)推料機(jī)構(gòu) 3 的推料頭 4 使其進(jìn)入加工整形段的折彎工位6，由折彎工位6在各自的工位內(nèi)依次折彎整形，至終模整形工位對(duì)成形階段彈性金屬件 8 最終整形后排出。

本實(shí)用新型提供了一種用于彈性金屬件沖壓的沖壓模具，由于采用了傳統(tǒng)的沖壓工藝而在沖壓模具上加以改變，使得成型后彈性金屬件的彈性方向與材料的軋制纖維方向相同，而且通過加熱和冷卻的工序，使得成型后彈性金屬件使用性能最佳，而且和大型的彈性金屬件加工設(shè)備相比降低了成本高，而且還可同時(shí)完成沖孔等工藝，使得在一次加工流程中的工作效率提高。

以上通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。