本實用新型屬于一種翻邊模具，具體的是一種油罐罐體液位計孔翻邊模具。

背景技術：

進行油罐罐體設計時，通常會在罐體側面安裝機械液位計以便觀察油品容積。目前機械液位計在罐體上安裝主要是通過與罐體焊接的液位計法蘭。液位計法蘭與罐體的組焊主要有兩種方式，一種是直接在罐體上開孔，孔徑與液位計法蘭外徑相同，將液位計法蘭與罐體組焊。另一種是在罐體上開孔，并對該孔進行翻邊，翻邊后再與液位計法蘭組焊。第一種方法制作工藝雖然簡單，但是液位計與罐體組裝后，液位計凸出罐體表面，嚴重影響罐體的外觀質量。而采用第二種方法安裝的機械液位計，可以避免此缺陷，獲得較好的罐體外觀質量。但是由于罐體體形較大，在對罐體翻邊時比較困難。本發(fā)明主要是針對這一難點進行的翻邊模具設計。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，提出一種油罐罐體液位計孔翻邊模具，該油罐罐體液位計孔翻邊模具具有設計科學、結構合理、通用性強、耐磨性高、調整方便的特點。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：油罐罐體液位計孔翻邊模具，其特征在于：設有滾動小車，所述滾動小車四角裝有支承螺桿，所述支承螺桿上固定有凸模固定平臺，所述凸模固定平臺中間設有凸模，所述凸模外設置有凸模座圈，所述凸模在底部通過罐外頂料桿、罐外壓板與設置在滾動小車上的下千斤頂相連接，所述凸模座圈上面設有凹模，所述凹模通過一中間連接螺栓與凸模固定平臺固定，所述凹模通過罐內支承螺栓固定有一卸料橫梁，所述卸料橫梁下設有卸料千斤頂，所述卸料千斤頂下面裝有卸料桿。

所述凸模與凹模之間設有壓料塊。

本實用新型將凸模、凹模及壓料塊按罐體柱面進行加工制作，即可實現柱面罐體的液位計孔翻邊，不使用大型設備或制作專機，只利用千斤頂的升降實現罐體翻邊，節(jié)省費用，針對不同的板厚、材質，罐體外形等因素，只需對模具中的凸模、凹模及壓料塊的調整，其余部件不做任何變更即可實現翻邊，使模具不僅具備通用性強，且變化靈活的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明：

實施例：參見附圖1，油罐罐體液位計孔翻邊模具，設有滾動小車1，所述滾動小車四角裝有支承螺桿2，所述支承螺桿上固定有凸模固定平臺3，所述凸模固定平臺中間設有凸模4，所述凸模外設置有凸模座圈5，所述凸模在底部通過罐外頂料桿6、罐外壓板7與設置在滾動小車上的下千斤頂8相連接，所述凸模座圈上面設有凹模9，所述凹模通過一中間連接螺栓10與凸模固定平臺固定，所述凹模通過罐內支承螺栓11固定有一卸料橫梁12，所述卸料橫梁下設有卸料千斤頂13，所述卸料千斤頂下面裝有卸料桿14；所述凸模與凹模之間設有壓料塊15。

模具的使用實例：將滾動小車推至作業(yè)工位，鎖定滾輪。將經過割液位計孔的罐體吊至凸模座圈上，將罐內壓板、壓料塊、凹模、千斤、罐內頂料桿送至罐內，依次裝好壓料塊及凹模，并用自制螺栓1將模具聯(lián)接牢固。起升罐外千斤頂，通過罐外壓板、罐外頂料桿使凸模做向上運動，實現罐體翻邊。待翻邊結束，在罐體內聯(lián)接自制螺栓2固定好千斤頂板，并依次放置罐內頂料桿、罐內壓板、千斤頂，通過千斤頂的頂出，通過罐內壓板、罐內頂料桿，使凸模做向下運動，實現退料，完成翻邊。

最后應說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。