本實用新型涉及工業(yè)設備技術領域，尤其涉及一種用于切除任意一種鐵罐的多余的或不平整的邊緣的切邊機。

背景技術：

類似于奶粉罐、堅果罐之類的金屬罐，一般采用一次沖壓成型的方法生產制備，但是沖壓成型后在收口的端口處往往會有邊緣不整齊的余料或毛邊，需要人工手動切除，這樣的方法效率極低，而且人工手動操作，每一個金屬罐的邊緣厚度與平整度都無法掌控，產品次品率比較高。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種切邊機，可以自動將沖壓成型后的金屬罐的邊緣壓整齊，效率高，產品次品率低。

為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術方案：

一種切邊機，包括機架；

油箱，所述油箱架于機架上；

液壓輸油系統(tǒng)，所述油箱上的一側設置有液壓輸油系統(tǒng)，所述液 壓輸油系統(tǒng)與所述油箱連通；

液壓沖壓裝置，所述液壓輸油系統(tǒng)上設置有液壓沖壓裝置，所述液壓輸油系統(tǒng)與所述液壓沖壓裝置連接；

電器控制箱，所述液壓沖壓裝置一側設置有電器控制箱，所述電器控制箱用于控制所述切邊機；

模具轉盤，所述液壓沖壓裝置的下方設置有模具轉盤，所述模具轉盤用于固定需要加工的工件；

取件裝置，所述模具轉盤一側設置有取件裝置。

進一步地，所述液壓輸油系統(tǒng)包括進油管、電磁閥、油泵、電機和回油管，所述進油管一端與所述油箱連通，所述電機用于控制油泵，所述油泵一端與進油管的另一端連接，所述回油管連接所述油泵另一端和油箱，所述電磁閥用于控制電機。

進一步地，所述液壓沖壓裝置包括沖壓油缸、導柱和沖壓頭，所述沖壓油缸與所述液壓輸油系統(tǒng)連接，所述沖壓油缸的輸出端與所述導柱連接，所述導柱與所述沖壓頭連接。

進一步地，所述液壓沖壓裝置的外側還設置有觸摸屏控制器，所述觸摸屏控制器與所述電器控制箱電連接。

進一步地，所述模具轉盤包括安裝柜、轉盤電機、轉盤和多個模具，所述轉盤電機內置于所述安裝柜且所述轉盤電機的輸出軸與所述轉盤連接，所述多個模具沿著所述轉盤周邊均勻分布。

進一步地，所述模具為中空圓柱體結構。

進一步地，所述取件裝置包括頂起裝置和移動裝置，所述頂起裝置設置于所述模具轉盤的下方，且通過所述模具轉盤上的通孔向上頂起，所述移動裝置包括自動復位桿、移動鉗、立柱和限位塊，所述自動復位桿安裝于所述立柱，所述移動鉗與所述自動復位桿連接，所述移動鉗設置于所述模具轉盤的上方，所述限位塊安裝于所述立柱且用于限制所述自動復位桿的位置。

進一步地，所述移動鉗邊上安裝有廢料吸頭，所述廢料吸頭和氣缸連接。

本實用新型提供的一種切邊機的有益效果：可連續(xù)不斷地放入需要加工的金屬罐，當模具轉盤中的金屬罐在液壓沖壓裝置下方時，液壓沖壓裝置向下沖壓將金屬罐的毛邊壓整齊，將毛邊切除，再隨著模具轉盤的移動到取件裝置處，取出到下一條流水線上，全程機器完成，無需人工操作，效率高，次品率低。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例的切邊機的結構示意圖。

圖2為本實用新型具體實施例的切邊機電磁閥的局部放大圖。

圖3為本實用新型具體實施例的切邊機模具的局部放大圖。

1、油箱，2、機架，3、電器控制箱，4、進油管，5、電磁閥，7、油泵，8、電機，9、回油管，11、沖壓油缸，12、導柱，13、沖壓頭，14、觸摸屏控制器，15、安裝柜，16、轉盤，17、模具，18、自動復 位桿，19、移動鉗，20、立柱，21、限位塊，22、廢料吸頭。

具體實施方式

本實用新型提供一種切邊機。為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-3所示，為本實用新型具體實施例的切邊機。該切邊機包括機架2、油箱1、液壓輸油系統(tǒng)、液壓沖壓裝置、電器控制箱3、模具轉盤和取件裝置。

油箱1安裝于機架2上，該油箱1為矩形體結構，機架2包括四個腳，分別安裝于油箱1的四個下邊角處。油箱1上方分為兩個部分，其中一個部分為液壓輸油系統(tǒng)，用于將油箱1的油抽出輸送到液壓沖壓裝置上去；油箱1上另一個部分為模具轉盤。

液壓沖壓裝置設置于該液壓輸油系統(tǒng)和模具轉盤的上方。

在模具轉盤的一側設置有取件裝置。

具體地說，液壓輸油系統(tǒng)包括進油管4、電磁閥5、油泵7、電機8和回油管9，所述進油管4一端與所述油箱1連通，所述電機8用于控制油泵7，所述油泵7一端與進油管4的另一端連接，所述回油管9連接所述油泵7另一端和油箱1，所述電磁閥5用于控制電機8。

液壓沖壓裝置包括沖壓油缸11、導柱12和沖壓頭13，所述沖壓 油缸11與所述液壓輸油系統(tǒng)連接，所述沖壓油缸11的輸出端與所述導柱12連接，所述導柱12與所述沖壓頭13連接。

液壓沖壓裝置的外側還設置有觸摸屏控制器14，所述觸摸屏控制器14與所述電器控制箱3電連接。

模具轉盤包括安裝柜15、轉盤電機8、轉盤16和多個模具17，所述轉盤電機8內置于所述安裝柜15且所述轉盤電機8的輸出軸與所述轉盤16連接，所述多個模具17沿著所述轉盤16周邊均勻分布。

模具17為中空圓柱體結構。

取件裝置包括頂起裝置和移動裝置，所述頂起裝置設置于所述模具轉盤的下方，且通過所述模具轉盤上的通孔向上頂起，所述移動裝置包括自動復位桿18、移動鉗19、立柱20和限位塊21，所述自動復位桿18安裝于所述立柱20，所述移動鉗19與所述自動復位桿18連接，所述移動鉗19設置于所述模具轉盤的上方，所述限位塊21安裝于所述立柱20且用于限制所述自動復位桿18的位置。

移動鉗19邊上安裝有廢料吸頭22，所述廢料吸頭22和氣缸連接。

本實用新型的切邊機，通過電機8驅動油泵7將油從油箱1吸到進油管4中，進而油送入沖壓油缸11中，電磁閥5控制電機8的啟動或關閉，沖壓油缸11帶動沖壓頭13向下運動，撞擊到模具17內的金屬罐，一邊使其邊緣平整，一邊切除多余毛刺。其中，值得注意的是，電器控制箱3內設置有多個電控模塊，比如，控制整個電源的開關，急停開關等。轉盤模具中的轉盤16轉動與液壓沖壓裝置的運 動頻率相配合，轉盤16每轉動一次，液壓沖壓裝置就向下運動一次，同時，取件裝置的自動復位桿18就移動一次，形成了一個取出，移動，沖壓同一步驟完成的流水線。

其中，觸摸屏控制器14上包括多個指示燈以及觸摸屏，該指示燈與和觸摸屏均與電器控制箱3內電連接。

可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術方案及本實用新型構思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。