本實用新型涉及機械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型銼削鉆孔機。

背景技術(shù)：

銼削鉆孔機是一種對機械零件進(jìn)行打磨鉆孔的工具，隨著科技的發(fā)展，一些以前需要大量鉗工來解決的銼削打磨和鉆孔工作都可以用機械來代替，因此一種新型銼削鉆孔機被生產(chǎn)出來。

而現(xiàn)在的一些銼削鉆孔機大多是半自動機械工作效率低，有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜維修麻煩，所以針對這種情況的存在，現(xiàn)在需要進(jìn)行相關(guān)設(shè)備的創(chuàng)新設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型銼削鉆孔機，以解決上述背景技術(shù)中提出的工作效率低，有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜維修麻煩的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型銼削鉆孔機，包括卡槽、限位孔、彈簧、操作臺、鉆頭、控位器、壓縮機、曲柄輪、電動機、調(diào)節(jié)器、轉(zhuǎn)軸、橫梁、電鉆、控制面板、刀頭和銼刀，所述卡槽的右端設(shè)置有限位孔，且限位孔與彈簧相連接，所述操作臺的上端設(shè)置有鉆頭，且鉆頭與電鉆內(nèi)部相連通，所述電鉆上設(shè)置有控制面板，且其與橫梁相連接，所述橫梁與調(diào)節(jié)器通過轉(zhuǎn)軸相連接，所述控位器與壓縮機內(nèi)部相連通，所述曲柄輪的右端設(shè)置有電動機，所述刀頭的左端設(shè)置有銼刀。

優(yōu)選的，所述卡槽的左端設(shè)置有擋柱。

優(yōu)選的，所述限位孔上下移動范圍為0-10cm。

優(yōu)選的，所述控位器左右移動范圍為0-5cm。

優(yōu)選的，所述橫梁上下移動范圍為0-8cm，且其旋轉(zhuǎn)角度范圍為0-360°。

優(yōu)選的，所述銼刀設(shè)置有3個，且其左右移動范圍為0-2cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型銼削鉆孔機，結(jié)合現(xiàn)在的機械零件加工設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計，本新型銼削鉆孔機的主要動力由電動機和壓縮機提供，不需要人工控制，且其結(jié)構(gòu)簡單效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、卡槽，2、限位孔，3、彈簧，4、操作臺，5、鉆頭，6、控位器，7、壓縮機，8、曲柄輪，9、電動機，10、調(diào)節(jié)器，11、轉(zhuǎn)軸，12、橫梁，13、電鉆，14、控制面板，15、刀頭，16、銼刀。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型銼削鉆孔機，包括卡槽1、限位孔2、彈簧3、操作臺4、鉆頭5、控位器6、壓縮機7、曲柄輪8、電動機9、調(diào)節(jié)器10、轉(zhuǎn)軸11、橫梁12、電鉆13、控制面板14、刀頭15和銼刀16，卡槽1的右端設(shè)置有限位孔2，且限位孔2與彈簧3相連接，卡槽1的左端設(shè)置有擋柱，限位孔2上下移動范圍為0-10cm，且其中間設(shè)置有零件通過孔，操作臺4的上端設(shè)置有鉆頭5，且鉆頭5與電鉆13內(nèi)部相連通，鉆頭為可拆卸結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要及時更換，電鉆13上設(shè)置有控制面板14，且其與橫梁12相連接，控制面板上設(shè)置有開關(guān)和空氣開關(guān)，不僅能夠很好的保護(hù)機器還能保護(hù)使用人員的人生安全，橫梁12與調(diào)節(jié)器10通過轉(zhuǎn)軸11相連接，轉(zhuǎn)軸11上設(shè)置有鎖止，橫梁12上下移動范圍為0-8cm，且其旋轉(zhuǎn)角度范圍為0-360°，控位器6與壓縮機7內(nèi)部相連通，控位器6左右移動范圍為0-5cm，曲柄輪8的右端設(shè)置有電動機9，刀頭15的左端設(shè)置有銼刀16，銼刀16設(shè)置有3個，且其左右移動范圍為0-2cm。

工作原理：在使用該實用新型銼削鉆孔機之前，需要對整個新型銼削鉆孔機進(jìn)行簡單的結(jié)構(gòu)了解，整個新型銼削鉆孔機的工作原理為，當(dāng)我們要加工機械零件時，我們現(xiàn)根據(jù)需要加工的零件的大小來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器10控制電鉆13的高度，然后將橫梁12固定在操作臺4的正上方，再在控制面板14上設(shè)置好相應(yīng)的參數(shù)并打開開關(guān)，當(dāng)零件被傳送帶傳送到操作臺4上時，控位器6和限位孔2會卡住零件，然后在曲柄輪8的轉(zhuǎn)動下，橫梁12會上下移動，上下移動的電鉆13會帶動鉆頭5轉(zhuǎn)動來給零件鉆孔，如果過程中鉆頭5磨損嚴(yán)重，我們需要通過控制面板14重新設(shè)置參數(shù)，并更換鉆頭5，零件打好孔后彈簧3會彈起，將限位孔2打開，這時壓縮機7中的壓縮空氣會沖擊控位器6去撞擊零件，使得零件通過限位孔2上的零件通過孔進(jìn)入卡槽1中，在移動過程中刀頭15會刮去零件上殘留的碎屑和毛邊，當(dāng)零件卡入卡槽1中時，銼刀16便會左右運動來給零件銼削打磨，使得零件更加的光滑，打磨好的零件會從卡槽1的下端掉到傳送帶上被運走，這就是整個新型銼削鉆孔機的工作流程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。