本實(shí)用新型屬于鉆頭技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶牽引鉆頭的傘形鉆。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)中，并不存在一種鉆頭其在打孔作業(yè)時(shí)，可一次性打出傘形孔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于解決上述技術(shù)問(wèn)題的帶牽引鉆頭的傘形鉆。

本實(shí)用新型所提供的帶牽引鉆頭的傘形鉆，包括鉆頭，及固定在鉆頭上的鉆柄，所述鉆頭從遠(yuǎn)離鉆柄的方向上依次包括鉆尖，鉆身，以及連接鉆尖與鉆身的凸臺(tái)，所述鉆尖設(shè)置為圓錐體和圓柱體的組合結(jié)構(gòu)，其中所述圓錐體的底面與圓柱體的端面相重合；所述凸臺(tái)中面向鉆尖一側(cè)的端面外徑小于另一側(cè)端面的外徑；所述鉆身包括依次連接的第一部、第二部和第三部，其中所述第一部、第二部及第三部的外徑在遠(yuǎn)離鉆尖的方向依次為逐漸增大，保持不變，以及逐漸減??；所述鉆頭上還設(shè)置有一排屑槽，且所述排屑槽設(shè)置在鉆尖、凸臺(tái)和鉆身上，且其口徑逐漸增大。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述鉆尖上對(duì)應(yīng)排屑槽的兩個(gè)側(cè)壁中的其中一個(gè)側(cè)壁設(shè)置為弧面狀，另一個(gè)側(cè)壁設(shè)置為平面狀，且兩個(gè)側(cè)壁的相交面鄰近鉆尖的頂尖設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述鉆尖上對(duì)應(yīng)排屑槽的兩個(gè)側(cè)壁中的弧面狀側(cè)壁設(shè)置為外凸型結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述凸臺(tái)上對(duì)應(yīng)排屑槽的兩個(gè)側(cè)壁均設(shè)置為平面狀。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述鉆身中第一部上對(duì)應(yīng)排屑槽的兩個(gè)側(cè)壁均設(shè)置為平面狀，并在其中一個(gè)或者兩個(gè)側(cè)壁上標(biāo)注有深度刻度。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述深度刻度相對(duì)于鉆身垂直設(shè)置。

由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的帶牽引鉆頭的傘形鉆，通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了該傘形鉆在打孔作業(yè)時(shí)，打出傘形孔，同時(shí)，本實(shí)用新型通過(guò)鉆尖的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得該傘形鉆在工作時(shí)，具有牽引整個(gè)鉆頭的作用，而凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于該傘形鉆在工作時(shí)由鉆尖順利地過(guò)渡到鉆身的左作用，且貫穿鉆尖、凸臺(tái)及鉆身的排屑槽可以順利地將該傘形鉆在工作時(shí)將打孔所產(chǎn)生的屑料排出。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所提供的帶牽引鉆頭的傘形鉆的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所提供的帶牽引鉆頭的傘形鉆的左視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所提供的帶牽引鉆頭的傘形鉆100，包括鉆頭10，及固定在鉆頭10上的鉆柄20，所述鉆頭10從遠(yuǎn)離鉆柄20的方向上依次包括鉆尖11、凸臺(tái)12和鉆身13，所述鉆頭10上還設(shè)置有一排屑槽14，且所述排屑槽14設(shè)置在鉆尖11、凸臺(tái)12和鉆身13上，且其口徑逐漸增大。

其中，所述鉆尖11設(shè)置為圓錐體111和圓柱體112的組合結(jié)構(gòu)，其中所述圓錐體111的底面與圓柱體112的端面相重合?？梢岳斫?，本實(shí)施例的傘形鉆100通過(guò)鉆尖11合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以對(duì)該整個(gè)傘形鉆100的打孔作業(yè)起到牽引的作用。

所述凸臺(tái)12具體是用于連接鉆尖11和鉆身13，在本實(shí)施例中，所述凸臺(tái)12中面向鉆尖11一側(cè)的端面外徑是小于另一側(cè)端面的外徑，亦即所述凸臺(tái)12的外徑自鉆尖11朝鉆身13的方向其外徑是逐漸增大的。這樣該傘形鉆100在具體工作時(shí)，其凸臺(tái)12具體可以起到過(guò)渡的作用，將該傘形鉆100的工作，從鉆尖11順利地過(guò)渡到鉆身13上。

所述鉆身13包括依次連接的第一部131、第二部132和第三部133，其中所述第一部131、第二部132及第三部133的外徑在遠(yuǎn)離鉆尖11的方向依次為逐漸增大，保持不變，以及逐漸減小，以構(gòu)成該傘形鉆100整體的結(jié)構(gòu)。

所述排屑槽14應(yīng)用在該傘形鉆100上具體是對(duì)該傘形鉆100在工作時(shí)將打孔所產(chǎn)生的屑料進(jìn)行排出的，其中，所述鉆尖11上對(duì)應(yīng)排屑槽14的兩個(gè)側(cè)壁中的其中一個(gè)側(cè)壁設(shè)置為弧面狀，優(yōu)選為外凸型的弧面狀結(jié)構(gòu)，另一個(gè)側(cè)壁設(shè)置為平面狀，且兩個(gè)側(cè)壁的相交面鄰近鉆尖的頂尖設(shè)置；所述凸臺(tái)12上對(duì)應(yīng)排屑槽14的兩個(gè)側(cè)壁均設(shè)置為平面狀；所述鉆身13中第一部131上對(duì)應(yīng)排屑槽14的兩個(gè)側(cè)壁均設(shè)置為平面狀，并在其中一個(gè)或者兩個(gè)側(cè)壁上標(biāo)注有深度刻度(圖未示)，優(yōu)選地，所述深度刻度相對(duì)于鉆身13是垂直設(shè)置的，以便于在用該傘形鉆100進(jìn)行打孔作業(yè)時(shí)，對(duì)該傘形鉆100所打的孔的深度進(jìn)行直觀的觀測(cè)。

綜上，本實(shí)用新型的帶牽引鉆頭的傘形鉆，通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了該傘形鉆在打孔作業(yè)時(shí)，打出傘形孔，同時(shí)，本實(shí)用新型通過(guò)鉆尖的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得該傘形鉆在工作時(shí)，具有牽引整個(gè)鉆頭的作用，而凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于該傘形鉆在工作時(shí)由鉆尖順利地過(guò)渡到鉆身的左作用，且貫穿鉆尖、凸臺(tái)及鉆身的排屑槽可以順利地將該傘形鉆在工作時(shí)將打孔所產(chǎn)生的屑料排出。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。