本實用新型涉及一種焊接設(shè)備，更具體地說，它涉及一種管件設(shè)備。

背景技術(shù)：

在已有技術(shù)中，碳鋼、不銹鋼自動焊已經(jīng)廣泛運用于焊接領(lǐng)域，它在焊接直縫時能夠表現(xiàn)出良好的焊接性能，但是對于大直徑管件的焊接，傳統(tǒng)的焊接效果差，而且無法實現(xiàn)方便的調(diào)節(jié)，焊接麻煩。

針對上述問題，公開號為CN205200871U的中國專利公開的一種管道預(yù)制自動焊接系統(tǒng)，其技術(shù)要點是：一種管道預(yù)制自動焊接系統(tǒng)，包括底盤，在所述底盤上設(shè)有用于夾持待焊接的管件且能轉(zhuǎn)動所述管件的回轉(zhuǎn)變位機，在所述回轉(zhuǎn)變位機的一側(cè)設(shè)置立柱，所述立柱豎直固定于底盤上，在立柱的上部設(shè)置能移動的橫臂組件，所述橫臂組件鄰近回轉(zhuǎn)變位機的一端部設(shè)置用于對管件進行焊接的焊槍，且橫臂組件與立柱上用于驅(qū)動橫臂組件縱向移動以及橫向移動的橫臂運動驅(qū)動機構(gòu)連接。

上述方案通過橫向運動驅(qū)動機構(gòu)以及縱向運動驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)對焊槍的位置調(diào)整，從而能適應(yīng)管件環(huán)縫的焊接要求。同時本實用新型提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種管件焊接設(shè)備，通過在支架上連接了可以進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)箱體，調(diào)節(jié)箱體可以調(diào)節(jié)焊槍的位置，從而能夠適應(yīng)管件環(huán)縫的焊接要求。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種管件焊接設(shè)備，包括有支架，所述支架頂端固定連接有送絲機，所述送絲機連接有焊槍，所述支架上固定連接有直齒條，所述支架滑動連接有調(diào)節(jié)箱體，所述調(diào)節(jié)箱體轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)柄，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)柄固定連接有齒輪，所述齒輪和直齒條相互嚙合，所述調(diào)節(jié)箱體滑動連接有和直齒條配合的限位塊，當(dāng)限位塊卡進直齒條的時候?qū)崿F(xiàn)限位，所述調(diào)節(jié)箱體滑動連接有橫桿，所述調(diào)節(jié)箱體上螺紋連接有螺栓，所述螺栓和橫桿抵觸連接，所述橫桿固定連接有豎桿，所述豎桿和焊槍固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在支架的頂端固定連接了送絲機，送絲機上連接了焊槍，通過送絲機來代替人工換焊條，在支架上固定連接了直齒條，支架上還滑動連接了調(diào)節(jié)箱體，在調(diào)節(jié)箱體上轉(zhuǎn)動連接了調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)柄，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)柄上固定連接了齒輪，齒輪和直齒條相互嚙合，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)柄實現(xiàn)調(diào)節(jié)箱體的移動，當(dāng)調(diào)節(jié)箱體移動后，為了實現(xiàn)調(diào)節(jié)箱體的固定，在調(diào)節(jié)箱體上滑動連接了和直齒條配合的限位塊，當(dāng)限位塊卡進直齒條的時候，可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)箱體的固定，防止其再次發(fā)生移動，在調(diào)節(jié)箱體上還滑動連接了橫桿，在調(diào)節(jié)箱體的上方螺紋連接了螺栓，螺栓和橫桿抵觸連接，在橫桿上固定連接了豎桿，豎桿和焊槍固定連接，當(dāng)需要使用焊槍進行焊接的時候，可以先控制調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)柄，移動調(diào)節(jié)箱體，帶動橫桿移動，然后通過限位塊限制橫桿移動后的位置，最后能將焊槍移動到合適的位置，然后進行焊接，從而能夠適應(yīng)管件環(huán)縫的焊接要求。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)箱體上還轉(zhuǎn)動連接有滾軸，所述滾軸和橫桿滾動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，為了方便橫桿的移動，在調(diào)節(jié)箱體上還轉(zhuǎn)動連接了滾軸，滾軸和橫桿滾動連接，通過滾軸可以減小橫桿在移動時的摩擦力，從而方便移動。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述橫桿末端固定連接有限位板。

通過采用上述技術(shù)方案，為了防止橫桿在調(diào)節(jié)箱體內(nèi)移動的時候脫離調(diào)節(jié)箱體，所以在橫桿的末端固定連接了限位板。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述焊槍包括有相互固定連接的氣管和送絲嘴，所述豎桿和焊槍之間還連接有連接組件，所述連接組件包括有支撐圓盤，所述支撐圓盤和豎桿固定連接，所述支撐圓盤固定連接有橫截面呈L型設(shè)置的第一連接板，所述第一連接板和氣管的一側(cè)抵觸連接，所述氣管的另一側(cè)抵觸連接有第二連接板，所述第二連接板和第一連接板通過均勻分布在第二連接板四周的螺栓固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，焊槍包括了相互固接的氣管和送絲嘴，在豎桿和焊槍之前還連接了連接組件，由于連接組件和焊槍固定連接，并且送絲嘴比較細，不方便和連接組件連接，所以連接組件和氣管固定連接，連接組件包括了支撐圓盤，支撐圓盤和豎桿固定連接，在支撐圓盤上還固定連接了第一連接板，第一連接板的橫截面呈L型設(shè)置，第一連接板和氣管的一側(cè)抵觸連接，在氣管的另一側(cè)抵觸連接了第二連接板，第一連接板和第二連接板通過螺栓將氣管固定在第一連接板和第二連接板之間，螺栓設(shè)置了四個，并且均勻分布在第二連接板的四周，加強了第二連接板以及第一連接板和氣管之間的連接強度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第一連接板上開設(shè)有和氣管配合的凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，為了增強第一連接板和氣管之間的連接強度，在第一連接板上開設(shè)了和氣管配合的凹槽，通過凹槽增大了第一連接板和氣管的接觸面積，有效防止氣管和第一連接板發(fā)生打滑現(xiàn)象，從而增強第一連接板和氣管的連接強度。

本實用新型進一步設(shè)置為：還包括有底座，所述底座上轉(zhuǎn)動連接有兩個滾筒，兩個所述滾筒和管件之間滾動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，管件焊接設(shè)備還包括了底座，在底座上轉(zhuǎn)動連接了兩個滾筒，兩個滾筒和管件之間是滾動連接，通過滾筒的轉(zhuǎn)動，帶動管件的轉(zhuǎn)動，方便焊接。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述滾筒表面設(shè)置有橡膠層。

通過采用上述技術(shù)方案，為了防止管件和滾筒之間發(fā)生打滑，在滾筒表面設(shè)置了橡膠層，通過該橡膠層可以有效防止管件和滾筒之間發(fā)生打滑。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過在支架上連接了可以進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)箱體，調(diào)節(jié)箱體可以調(diào)節(jié)焊槍的位置，從而能夠適應(yīng)管件環(huán)縫的焊接要求。

附圖說明

圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例去掉調(diào)節(jié)箱體后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A部放大示意圖。

圖中：1、支架；2、送絲機；3、焊槍；4、直齒條；5、調(diào)節(jié)箱體；6、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)柄；7、齒輪；8、限位塊；9、橫桿；10、豎桿；11、滾軸；12、限位板；13、氣管；14、送絲嘴；15、支撐圓盤；16、第一連接板；17、第二連接板；18、凹槽；19、底座；20、滾筒；21、管件；22、豎向調(diào)節(jié)箱；23、調(diào)節(jié)塊；24、橫向調(diào)節(jié)箱；25、豎向轉(zhuǎn)柄；26、橫向轉(zhuǎn)柄；27、彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

一種管件焊接設(shè)備，如圖1~3所示，包括有支架1，在支架1的頂端固定連接了送絲機2，送絲機2為現(xiàn)有技術(shù)中公開的技術(shù)，如公開號為CN103567635A公開的自動激光焊接機的自動送絲系統(tǒng)，送絲機2上連接了焊槍3，焊槍3包括了相互固接的氣管13和送絲嘴14，通過送絲機2來代替人工換焊條，在支架1上固定連接了直齒條4，支架1上還滑動連接了調(diào)節(jié)箱體5，在調(diào)節(jié)箱體5上轉(zhuǎn)動連接了調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)柄6，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)柄6上固定連接了齒輪7，齒輪7和直齒條4相互嚙合，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)柄6實現(xiàn)調(diào)節(jié)箱體5的移動，當(dāng)調(diào)節(jié)箱體5移動后，為了實現(xiàn)調(diào)節(jié)箱體5的固定，在調(diào)節(jié)箱體5上滑動連接了和直齒條4配合的限位塊8，當(dāng)限位塊8卡進直齒條4的時候，可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)箱體5的固定，防止其再次發(fā)生移動，為了進一步提高限位塊8的限制作用的穩(wěn)定性，在限位塊8上抵觸連接了彈簧27，彈簧27使得限位塊8始終處于卡進在直齒條4的狀態(tài)下，當(dāng)不需要限位塊8卡在直齒條4的時候，工人只需要克服彈簧27的力移動限位塊8，使限位塊8脫離直齒條4；在調(diào)節(jié)箱體5上還滑動連接了橫桿9，為了方便橫桿9的移動，在調(diào)節(jié)箱體5上還轉(zhuǎn)動連接了滾軸11，滾軸11和橫桿9滾動連接，通過滾軸11可以減小橫桿9在移動時的摩擦力，從而方便移動，在調(diào)節(jié)箱體5的上方螺紋連接了螺栓，螺栓和橫桿9抵觸連接，同時，為了防止橫桿9在調(diào)節(jié)箱體5內(nèi)移動的時候脫離調(diào)節(jié)箱體5，所以在橫桿9的末端固定連接了限位板12。

在橫桿9上固定連接了豎桿10，在豎桿10和焊槍3之前還連接了連接組件，由于連接組件和焊槍3固定連接，并且送絲嘴14比較細，不方便和連接組件連接，所以連接組件和氣管13固定連接，連接組件包括了支撐圓盤15，支撐圓盤15和豎桿10固定連接，在支撐圓盤15上還固定連接了第一連接板16，第一連接板16的橫截面呈L型設(shè)置，第一連接板16和氣管13的一側(cè)抵觸連接，為了增強第一連接板16和氣管13之間的連接強度，在第一連接板16上開設(shè)了和氣管13配合的凹槽18，通過凹槽18增大了第一連接板16和氣管13的接觸面積，有效防止氣管13和第一連接板16發(fā)生打滑現(xiàn)象，從而增強第一連接板16和氣管13的連接強度，在氣管13的另一側(cè)抵觸連接了第二連接板17，第一連接板16和第二連接板17通過螺栓將氣管13固定在第一連接板16和第二連接板17之間，螺栓設(shè)置了四個，并且均勻分布在第二連接板17的四周，加強了第二連接板17以及第一連接板16和氣管13之間的連接強度。

管件焊接設(shè)備還包括了底座19，在底座19上轉(zhuǎn)動連接了兩個滾筒20，滾筒20由電機帶動，兩個滾筒20和管件21之間是滾動連接，通過滾筒20的轉(zhuǎn)動，帶動管件21的轉(zhuǎn)動，為了防止管件21和滾筒20之間發(fā)生打滑，在滾筒20表面設(shè)置了橡膠層，通過該橡膠層可以有效防止管件21和滾筒20之間發(fā)生打滑，方便焊接。

當(dāng)需要使用焊槍3進行焊接的時候，可以先控制調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)柄6，移動調(diào)節(jié)箱體5，帶動橫桿9移動，然后通過限位塊8限制橫桿9移動后的位置，最后能將焊槍3移動到合適的位置，然后進行焊接，從而能夠適應(yīng)管件21環(huán)縫的焊接要求。

在焊接前，為了進一步精確地調(diào)整焊槍3的位置，在豎桿10和連接組件之間還連接了調(diào)節(jié)組件，通過該調(diào)節(jié)組件可以調(diào)節(jié)焊槍3的位置，提高焊接質(zhì)量，調(diào)節(jié)組件包括了和豎桿10固定連接的豎向調(diào)節(jié)箱22，在豎向調(diào)節(jié)箱22內(nèi)滑動連接了調(diào)節(jié)塊23，調(diào)節(jié)塊23滑動連接了橫向調(diào)節(jié)箱24，橫向調(diào)節(jié)箱24和連接組件固定連接，在豎向調(diào)節(jié)箱22上螺紋連接了豎向轉(zhuǎn)柄25，在橫向調(diào)節(jié)箱24上螺紋連接了橫向轉(zhuǎn)柄26，豎向轉(zhuǎn)柄25和橫向轉(zhuǎn)柄26都和調(diào)節(jié)塊23螺紋連接，當(dāng)調(diào)節(jié)豎向轉(zhuǎn)柄25的時候，由于豎向轉(zhuǎn)柄25和調(diào)節(jié)塊23螺紋連接，調(diào)節(jié)塊23在豎向調(diào)節(jié)箱22內(nèi)上下滑動，進而帶動橫向調(diào)節(jié)箱24上下移動，從而使得連接組件實現(xiàn)上下滑動，當(dāng)調(diào)節(jié)橫向轉(zhuǎn)柄26的時候，由于橫向轉(zhuǎn)柄26和調(diào)節(jié)塊23螺紋連接，調(diào)節(jié)塊23在橫向調(diào)節(jié)箱24橫向移動，進而帶動連接組件橫向移動，從而使得連接組件實現(xiàn)橫向移動，最終實現(xiàn)焊槍3位置的調(diào)整。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。