本實用新型涉及一種開孔裝置，具體的說是一種尤其適用于在弧形板面上開設多邊孔的裝置。

背景技術：

飛機維修時，需要在飛機機翼的指定位置開設指定尺寸及形狀的多邊孔，比如四個角均為圓弧倒角的矩形孔?，F有技術中，由于飛機機翼為弧面結構，沒有現有的開孔工具，通常都是人工根據設定尺寸和形狀，在機翼表面劃出多邊形的劃痕輪廓，然后手持刮刀逐步開孔。手工開孔不僅不夠美觀，尺寸和形狀上也不太便于把握，若持刀用力不當，還可能會破壞機翼內的重要部件。

技術實現要素：

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種吃刀深度可控的、開孔操作便利的弧面用多邊開孔器。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種弧面用多邊開孔器，包括靠模、轉軸、扳桿、滑塊、導柱A、導柱B、刮削刀、手柄，

所述靠模為與預開孔形狀對應的、尺寸小于預開孔尺寸、通過鉚接固定的塊狀結構；所述轉軸安裝在靠模的中心；所述扳桿套裝在轉軸上，轉軸的頂部設置封頂，封頂與扳桿之間的轉軸上套裝壓縮彈簧，扳桿沿長度方向開設滑槽；所述滑塊安裝在扳桿的滑槽內，滑塊上開設用于分別安裝導柱A和導柱B的豎向通孔；所述導柱A安裝在遠離轉軸一側的豎向通孔內，導柱A的頂部設置控制導柱上下移動的調移結構，導柱A的底部通過橫向布置的小軸安裝一外側面與被開孔弧面板料接觸的軸承A；導柱B安裝在靠近轉軸一側的豎向通孔內；所述刮削刀沿軸線從導柱B的頂部向下貫穿伸出底部，導柱B的頂部設置調整刮削刀吃刀深度的調整裝置，導柱B的底部安裝與刮削刀同軸線的、與軸承A垂直分布的、外側面抵住靠模側面的軸承B；所述手柄連接在扳桿與轉軸相對的一端，手柄上開設穿越扳桿并連通滑槽的橫向孔，橫向孔內安裝抵住滑塊的調整彈簧。

上述弧面用多邊開孔器，所述導柱A和導柱B為方柱，滑塊上開設的豎向通孔對應為方形通孔。

上述弧面用多邊開孔器，所述導柱A和導柱B的四個楞均倒角，滑塊上的豎向通孔對應倒角。

上述弧面用多邊開孔器，所述滑塊的上方加蓋寬度大于滑槽寬度的蓋板，滑塊的下方設置大于滑槽寬度的外沿，扳桿上滑槽寬度方向的兩側安裝與蓋板側面接觸的限位用軸承。

上述弧面用多邊開孔器，所述軸承B貼緊靠模旋轉一周，軸承B的軸心途徑的軌跡與預開孔的多邊形的形狀和尺寸相同。

上述弧面用多邊開孔器，所述轉軸通過銷軸連接在靠模下部，靠模安裝轉軸的通孔兩側開設盲槽，盲槽內開設用于安裝拉鉚釘用的鉚孔。

上述弧面用多邊開孔器，所述盲槽外對應靠模邊緣處的側壁高度小于靠模中心安裝轉軸處的側壁高度。

上述弧面用多邊開孔器，所述滑塊上加裝的蓋板對應導柱A和導柱B開設尺寸小于豎向通孔的固定孔，導柱A的上部連接從蓋板外側向下穿過固定孔的、用于控制導柱A上下移動的調整螺栓A；導柱B的上部連接從蓋板外側向下穿過固定孔的、下部同軸嵌裝刮削刀的、用于調整刮削刀吃刀深度的調整螺栓B，刮削刀的刀尖伸出調整螺栓B并伸出導柱B的底部。

上述弧面用多邊開孔器，所述導柱A安裝軸承A的小軸的兩端均安裝卡圈；導柱B的底端加工用于同軸安裝軸承B的階梯軸，軸承B通過位于階梯軸下端的卡圈安裝在階梯軸上。

上述弧面用多邊開孔器，所述手柄通過螺紋連接在扳桿遠離轉軸的一端，滑塊上對應調整彈簧的中心固定一導向用光桿。

本實用新型在采用上述技術方案后，具有如下技術進步的效果：

本實用新型通過調整彈簧壓緊滑塊，保證軸承B貼近靠模側面的外輪廓面上，使刮削刀的運動軌跡與預開設多邊孔的形狀和尺寸相同；通過壓縮彈簧壓緊扳桿，操作調整螺栓A保證軸承A的側面始終與弧面接觸，之后操作調整螺栓B可以控制吃刀深度，且能保證吃刀深度恒定。本實用新型解決了弧面上無法加工出多邊孔的問題，而且能有效控制刮削刀的吃刀深度，具有結構合理，操作簡便，省時省力的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

圖中各標號表示為：1、手柄，2、調整彈簧，3、小軸，4、卡圈，5、軸承A，6、導柱A，7、蓋板，8、調整螺栓A，9、軸承B，10、盲槽，11、刮削刀，12、封頂，13、調整螺栓B，14、導柱B，15、滑塊，16、轉軸，17、壓縮彈簧，18、扳桿，19、銷軸，20、拉鉚釘，21、靠模，22、弧面板料，23、軸承。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型做進一步詳細說明：

一種弧面用多邊開孔器，如圖1和圖2所示，包括靠模21、轉軸16、扳桿18、滑塊15、導柱A 6、導柱B 14、刮削刀11、手柄1。

所述靠模21為與預開孔形狀對應的塊狀結構，靠模21的尺寸小于預開孔尺寸，是具有一定半徑的軸承B 19沿預開孔的外邊緣繞行一圈形成軌跡的內輪廓線。本實施例中假設需要開設四個角均倒角的矩形孔，因此靠模21也是一個四角均倒角的矩形塊狀結構?？磕?1的中心安裝轉軸16，具體的，靠模21的中心開設與轉軸16間隙配合的通孔，靠模21的下部開設橫向穿過通孔的銷軸孔，轉軸16的下部也對應開設橫向銷孔，轉軸16插入通孔內，通過銷軸19連接在靠模上?？磕?1上對應通孔銷軸19的兩側開設盲槽10，盲槽10內開設鉚孔，靠模通過穿過鉚孔的拉鉚釘20固定在被加弧面板料22上，安裝時注意靠模21的中心正對預開設多邊孔的中心。

所述扳桿18套裝在轉軸16上，轉軸16的頂部設置封頂12，轉軸上封頂12與扳桿18之間套裝壓縮彈簧17。為了防止干涉，盲槽10外對應靠模21邊緣處的側壁高度小于靠模中心安裝轉軸處16的側壁高度。扳桿18沿長度方向開設滑槽，滑塊15安裝在扳桿18的滑槽內，滑塊15上方加裝寬度大于滑槽寬度的蓋板，滑塊15下方設置大于滑槽寬度的外沿，扳桿18上表面滑槽寬度方向的兩側安裝軸承23，軸承23的外側面接觸蓋板寬度方向的側面，用于約束滑塊15沿滑槽移動。滑塊15上開設用于分別安裝導柱A和導柱B的豎向通孔。所述導柱A 6和導柱B 14為方柱，導柱A和導柱B的四個楞均倒角，滑塊上的豎向通孔也對應為具有四個倒角方孔。

所述導柱A 6安裝在遠離轉軸16一側的豎向通孔內，導柱A的頂部設置控制導柱上下移動的調移結構。具體的，滑塊15加裝的蓋板對應導柱A和導柱B開設固定孔，固定孔的尺寸小于豎向通孔；導柱A的上部連接調整螺栓A 8，調整螺栓A的頭部位于蓋板外側，調整螺栓A下部的螺紋桿部分從蓋板外側向下穿過固定孔后，連接在導柱A上部預開設的螺紋盲孔內。導柱A的底部開設連通前側面和后側面的槽口，槽口的兩側側壁開設用于安裝小軸3的軸孔，小軸3穿過槽口上的軸孔，小軸3的兩端伸出軸孔外并安裝防止竄動的卡圈4。軸承A 5套裝在小軸4上，軸承A的外側面與預開孔的弧面板料22接觸。

所述導柱B 14安裝在靠近轉軸16一側的豎向通孔內；所述刮削刀11沿軸線從導柱B的頂部向下貫穿，并伸出導柱B的底部，導柱B的頂部設置調整刮削刀吃刀11深度的調整裝置。具體的，導柱B 14的上部設置調整螺栓B 13，與調整螺栓A類似，調整螺栓B從蓋板外側向下穿過固定孔并連接導柱B的上部。調整螺栓B的下部同軸嵌裝刮削刀11，刮削刀11的刀尖伸出調整螺栓B，并伸出導柱B中心開設的軸孔，刮削刀11的刀尖接觸弧面板料22開孔。導柱B的底部安裝軸承B 9，導柱B的底端加工用于同軸安裝軸承B的階梯軸，軸承B通過卡圈安裝在階梯軸上，軸承B的外側面抵住靠模21的側面。因此，從軸承B的角度來說，當軸承B貼緊靠模21旋轉一周，軸承B的軸心途徑的軌跡就是預開孔的多邊形的形狀和尺寸。

所述手柄1通過螺紋連接在扳桿18遠離轉軸16的一端，手柄1的端部開設外螺紋，扳桿18的端部開設對應的內螺紋孔。手柄1上開設穿越扳桿并連通滑槽的橫向孔，橫向孔內安裝抵住滑塊15的調整彈簧2?；瑝K15上對應調整彈簧2的中心固定一導向用光桿。

本實用新型的使用方法：

首先，將靠模21用拉鉚釘固定在將要被切割的弧面板料22上面，調整導柱A 6上的調整螺栓A 8將軸承A 5貼在被切割的弧面板料22上面，然后調整導柱B 14上的調整螺栓B 13將刮削刀11的刀刃貼在將要被切割的弧面板料22上面，吃刀深度與調整螺栓B有關。然后，順時針搬動手柄1，扳桿18以靠模11的中心為軸心，導柱B上的軸承B將沿著靠模21的外輪廓運動，軸承B的運動軌跡始終受調整彈簧2的彈簧力壓力，貼合在刀道靠模的外輪廓面上，裝置在軸承B心部的刮削刀受此約束，所刮削的軌跡正是要求的刮削尺寸。