本實用新型涉及一種冶金軋鋼設備，具體涉及一種網狀凹面輥的加工裝置。

背景技術：

網狀凹面輥是一種生產熱軋花紋板的輥壓模具，它安裝在軋機上代替工作輥，熱軋板坯通過軋機時，在上下凹面輥擠壓作用下(生產雙面花紋板時，上下工作輥是凹面輥；生產單面花紋板時，上工作輥是凹面輥，下工作輥是平輥)，熱軋金屬在輥面間流動，形成按一定規(guī)律分布的呈網狀結構的凸緣狀鋼板。這種網狀結構鋼板因其具有表面美觀、防滑效果好、提升性能等特點，廣泛應用于建筑、機械制造、橋梁、交通、造船等各個領域。這種鋼板通常對產品成分、性能沒有特殊要求，而市場需求量大、利潤較高，是各大鋼廠競相開發(fā)的產品。網狀凹面輥是軋制的關鍵部件，輥面圖案復雜，制造難度較大，通常采用專有重型機床來加工。但專有重型設備投資大，利用效率低，制造成本較高。因此設計一種輥面加工輔助裝置，低成本制造網狀凹面輥很有必要。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在于提供一種網狀凹面輥的加工裝置，它充分發(fā)揮現有車床功能，靈活利用萬向銑頭加工性能，能夠用較低的生產成本制造出合格的網狀凹面輥，該裝置結構簡單，操作方便，能適應各種不同輥徑、不同花紋的凹面輥加工，對于制造企業(yè)節(jié)省輥模制造成本，拓展常規(guī)機床的加工功能，具有很好的推廣應用價值。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種網狀凹面輥的加工裝置，該裝置包括床身、變速箱、尾座、絲桿、光桿、大拖架和小拖架，所述變速箱設置在床身的前端，所述變速箱上設置有卡盤座，所述尾座設置在床身的后端，所述尾座上設置有頂尖，所述大拖架設置在光桿和絲桿上、可做縱向直線運動，所述小拖架安裝在大拖架上、可橫向自由移動，該裝置還包括通過連接板安裝在小拖架上的萬向銑頭，所述萬向銑頭上設有刻度盤和銑刀座，所述銑刀座可繞萬向銑頭旋轉，所述銑刀座的頂部設有刀具，所述刀具的形狀與網狀凹面輥的輥面凹槽形狀一致。

按上述技術方案，所述刀具通過刀桿安裝在銑刀座上，所述刀桿與銑刀座之間通過鎖緊螺母緊固連接。

本實用新型，具有以下有益效果：該裝置將通用機床與萬向銑頭有機結合起來，有利于減少大型專用機床投資成本，提高通用機床利用率。該裝置通過卡盤座和頂尖將待加工的凹面棍安放在機床上，拆卸掉小拖架原有的刀座，通過專門配制的連接板將萬向銑頭安裝在小拖架上，在絲桿(或光桿)驅動下，萬向銑頭隨大拖架沿機床導軌移動，當需要橫向進給時，移動小拖架，萬向銑頭帶動刀頭作進給運動，銑頭座上的刀具根據輥面凹槽形狀來確定，通過凹槽形狀磨制成形刀具，調節(jié)銑刀座位置，使刀具與待加工花紋槽順向一致，順向花紋槽加工完畢后，銑刀座順時針旋轉90度定位鎖緊，即可加工逆向花紋槽。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中M處的放大示意圖；

圖3是沿圖2中A-A線的剖視圖；

圖4是銑頭加工正向花紋和反向花紋的位置示意圖。

圖中：1-變速箱，2-卡盤座，3-大拖架，4-尾座，5-絲桿，6-光桿，7-網狀凹面輥，8-凹面輥輥面，801-輥面凹槽，9-小拖架，10-萬向銑頭，11-連接板，12-頂尖，13-刻度盤，14-銑刀座，15-刀具，16-刀桿，17-鎖緊螺母。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本實用新型的較佳實施例中，如圖1-圖4所示，一種網狀凹面輥的加工裝置，該裝置包括床身、變速箱1、尾座4、絲桿5、光桿6、大拖架3和小拖架9，變速箱1設置在床身的前端，變速箱1上設置有卡盤座2，尾座4設置在床身的后端，尾座4上設置有頂尖12，大拖架3設置在光桿6和絲桿5上、可做縱向直線運動，小拖架9安裝在大拖架3上、可橫向自由移動，該裝置還包括通過連接板11安裝在小拖架9上的萬向銑頭10，萬向銑頭10上設有刻度盤13和銑刀座14，銑刀座14可繞萬向銑頭10旋轉，銑刀座14的頂部設有刀具15，刀具15的形狀與網狀凹面輥7的凹面輥輥面8的輥面凹槽801形狀一致。

在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1、圖4所示，刀具15通過刀桿16安裝在銑刀座14上，刀桿16與銑刀座14之間通過鎖緊螺母17緊固連接。

本實用新型在具體應用時，如圖1所示，將待加工的網狀凹面輥7通過卡盤座2和頂尖12安放在機床上，如圖4所示，調節(jié)銑刀座14的位置，使刀具15與待加工的輥面凹槽順向一致，順向花紋槽加工完畢后，銑刀座14順時針旋轉90度，使刻度盤13指針指向原來對稱位置，銑刀座定位鎖緊，加工逆向花紋槽。

如圖1所示，本實用新型的具體操作如下：根據凹面輥輥面8上輥面凹槽的個數(相當螺紋頭數)和每2個輥面凹槽間的軸向距離(相當螺紋導程)確定機床掛輪，拆卸開變速箱1，換上相應配對的掛輪；將萬向銑頭10按要求組裝在小拖架9上，劃出輥面凹槽軸端分度線，并以軸心線水平端第1槽為起點，加工第1槽，然后按輥面凹槽間的軸向距離依次加工第2槽、第3槽……；第1條縱向順向輥面凹槽加工完畢后，啟動掛輪機構進行圓周分度，確定起端位置后加工第2條縱向輥面凹槽，依此類推加工其余各縱向輥面凹槽，順向輥面凹槽加工完畢后，調整銑刀座14位置，順時針旋轉90度定位鎖緊，按前面加工步驟加工逆向輥面凹槽。

應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。