本實(shí)用新型涉及軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用來擴(kuò)縮鋼管管徑和增減鋼管管壁的舊鋼管軋制機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，油田每年都定期定時(shí)淘汰大量舊油管，其主要原因是管壁存在腐蝕點(diǎn)、疲勞性、偏磨偏壁偏溝等問題。隨著開采年限不斷增加，報(bào)廢油管數(shù)量仍在不斷上升。如此巨大的報(bào)廢總量，過去除少數(shù)改做其他用途，大多報(bào)廢處理了，導(dǎo)致嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。

利用熱軋修復(fù)舊鋼管技術(shù)，將油田淘汰下來的舊油管經(jīng)過熱軋，消除油管腐蝕點(diǎn)和偏溝、偏磨點(diǎn)，消除金屬疲勞，修復(fù)后的油管既可以在油田重新使用，也可以軋制成其他規(guī)格的鋼管應(yīng)用與工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的廣大領(lǐng)域。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用來擴(kuò)縮鋼管管徑和增減鋼管管壁的舊鋼管軋制機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用來擴(kuò)縮鋼管管徑和增減鋼管管壁的舊鋼管軋制機(jī)，包括前機(jī)架和后機(jī)架，在后機(jī)架外側(cè)設(shè)有一芯軸架，芯軸架上安裝有芯軸，芯軸的頂端連接有芯頭，芯軸兩端分別貫穿前機(jī)架和后機(jī)架，所述前機(jī)架、后機(jī)架結(jié)構(gòu)相同；前機(jī)架的橫截面為正N邊形，N為偶數(shù)且N≥6，在前機(jī)架外側(cè)壁上安裝有N/2個(gè)軋輥調(diào)節(jié)套，且軋輥調(diào)節(jié)套均勻分布在前機(jī)架上，所述軋輥調(diào)節(jié)套包括安裝在前機(jī)架上的調(diào)節(jié)裝置和安裝在調(diào)節(jié)裝置上的軋輥，調(diào)節(jié)裝置包括貫穿安裝在前機(jī)架上的調(diào)節(jié)桿，在調(diào)節(jié)桿的中部設(shè)有固定在其上的中空螺紋桿，前機(jī)架上設(shè)有與中空螺紋桿相適配的螺紋孔，前機(jī)架的外側(cè)壁上安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿沿其軸向方向調(diào)節(jié)；軋輥通過調(diào)節(jié)盤安裝在調(diào)節(jié)桿上，且調(diào)節(jié)盤可繞調(diào)節(jié)桿軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，軋輥外側(cè)壁通過L形支柱與調(diào)節(jié)盤連接。

優(yōu)選的，所述前機(jī)架的橫截面為正六邊形。

優(yōu)選的，所述軋輥為帶展軋角的斜輥或者為平輥，所述芯軸形狀與所述軋輥形狀相適配。

優(yōu)選的，前后機(jī)架上任意相鄰兩個(gè)軋輥調(diào)節(jié)套軸線之間的角度相等。

優(yōu)選的，前后機(jī)架上的軋輥均呈預(yù)設(shè)斜度安裝以形成前進(jìn)角。

本實(shí)用新型提供的一種將舊鋼管加熱后進(jìn)行軋制，完成鋼管減徑減壁、減徑增壁、等徑增壁、增徑增壁等需要的目的，實(shí)現(xiàn)舊鋼管的重新再生使用；本實(shí)用新型通過中頻感應(yīng)裝置加熱舊鋼管，可一次性使無縫鋼管的直徑擴(kuò)、縮30％以上，還可根據(jù)需要使鋼管的管壁不變、增厚或減小，通過等徑微減壁軋制、等徑增壁軋制可以完成舊油管的修復(fù)再生，通過減徑增壁軋制，成品管可以應(yīng)用于油井打撈管。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)對(duì)整根鋼管連續(xù)軋制，工作效率高，無環(huán)境污染，操作方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種用來擴(kuò)縮鋼管管徑和增減鋼管管壁的舊鋼管軋制機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型提出的一種用來擴(kuò)縮鋼管管徑和增減鋼管管壁的舊鋼管軋制機(jī)中的前機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種用來擴(kuò)縮鋼管管徑和增減鋼管管壁的舊鋼管軋制機(jī)，包括前機(jī)架1和后機(jī)架2，在后機(jī)架2外側(cè)設(shè)有一芯軸架4，芯軸架4上安裝有芯軸，芯軸的頂端連接有芯頭，芯軸貫穿前機(jī)架1和后機(jī)架2，所述前機(jī)架1、后機(jī)架2結(jié)構(gòu)相同；前機(jī)架1的橫截面為正六邊形，在前機(jī)架1外側(cè)壁上安裝有三個(gè)軋輥調(diào)節(jié)套5，且軋輥調(diào)節(jié)套5均勻分布在前機(jī)架1上，任意相鄰兩個(gè)軋輥調(diào)節(jié)套5軸線之間的角度相等。

所述軋輥調(diào)節(jié)套5包括安裝在前機(jī)架1上的調(diào)節(jié)裝置和安裝在調(diào)節(jié)裝置上的軋輥54，調(diào)節(jié)裝置包括貫穿安裝在前機(jī)架1上的調(diào)節(jié)桿51，在調(diào)節(jié)桿51的中部設(shè)有固定在其上的中空螺紋桿52，前機(jī)架1上設(shè)有與中空螺紋桿52相適配的螺紋孔，前機(jī)架1的外側(cè)壁上安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿51沿其軸向方向調(diào)節(jié)；軋輥54通過調(diào)節(jié)盤53安裝在調(diào)節(jié)桿51上，且調(diào)節(jié)盤53可繞調(diào)節(jié)桿51軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，軋輥54外側(cè)壁通過L形支柱55與調(diào)節(jié)盤53連接。

所述軋輥54為帶展軋角的斜輥，所述芯軸形狀與所述軋輥形狀相適配；軋輥54均呈預(yù)設(shè)斜度安裝形成前進(jìn)角。

本實(shí)用新型采用在前后機(jī)架上設(shè)置軋輥調(diào)節(jié)套5，各個(gè)軋輥調(diào)節(jié)套5可以隨著各自的軸線方向進(jìn)行伸縮，舊鋼管3可以穿在芯軸上，通過調(diào)節(jié)裝置使得軋輥54抵在舊鋼管3上，通過中頻加熱裝置使得加熱到金屬相變溫度后，根據(jù)需要調(diào)節(jié)軋輥調(diào)節(jié)套5，使鋼管的管壁不變、增厚或減小，通過等徑微減壁軋制、等徑增壁軋制可以完成舊油管的修復(fù)再生。

本實(shí)用新型通過坯料輸送裝置、中頻加熱裝置、鋼管軋制裝置來完成舊鋼管軋制，坯料輸送裝置將需要軋制的舊鋼管輸送到感應(yīng)加熱器中，由中頻感應(yīng)加熱到金屬相變溫度后，接著向前輸送到軋制裝置中，經(jīng)軋輥軋制成符合工藝要求的成品鋼管，通過鋼管軋制裝置的軋制，實(shí)現(xiàn)廢舊鋼管的再生利用。通過鋼管軋制裝置的冷鍛加工，能有效消除金屬疲勞、金屬金相組織致密，力學(xué)性能提高、鋼管勻壁效果明顯，幾何形狀優(yōu)化，是一種廣泛應(yīng)用與油田淘汰廢舊鋼管修復(fù)再生的實(shí)用型機(jī)械設(shè)備。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。