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凸輪軸立式加工工裝的端部定位裝置的制作方法

文檔序號(hào):12223235閱讀:442來源:國(guó)知局
凸輪軸立式加工工裝的端部定位裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及凸輪軸的加工技術(shù)領(lǐng)域,具體講是一種凸輪軸立式加工工裝的端部定位裝置。



背景技術(shù):

傳統(tǒng)的凸輪軸的制造方法有多種多樣,有鋼管內(nèi)脹法、內(nèi)部液壓法、熱套法、粉末冶金法、滾花連接法和壓裝法等。無論哪種方法制造出來的凸輪軸,都需要經(jīng)過精加工來實(shí)現(xiàn)每個(gè)凸輪軸的加工要求,比如在凸輪軸的端面加工中心孔。因此,在加工這些中心孔時(shí),通常是將凸輪軸通過工裝安裝在機(jī)床上進(jìn)行加工。現(xiàn)有技術(shù)中,多數(shù)企業(yè)采用臥式加工中心對(duì)凸輪軸的中心孔進(jìn)行加工。但是,由于臥式機(jī)床占地面積大,需要配置較大廠房空間,因此,空間利用率不高,同時(shí)生產(chǎn)成本高。因此,針對(duì)一些長(zhǎng)度尺寸較短的凸輪軸來說,通過采用立式加工的方式。通常,凸輪軸立式放置時(shí),需要對(duì)凸輪軸進(jìn)行定位夾持,現(xiàn)有技術(shù)中通常采用在凸輪軸上下兩端夾持的結(jié)構(gòu)來進(jìn)行定位和夾持。但是,它存在的問題是:由于上下兩端的夾持在凸輪軸的整體長(zhǎng)度上可能造成兩個(gè)夾持點(diǎn)的偏差,這樣一來,凸輪軸與工作臺(tái)面的垂直度產(chǎn)生偏差,導(dǎo)致兩端中心孔加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生傾斜,因此,加工精度無法得到保證。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是,提供一種通過預(yù)定位來保證凸輪軸的軸線與工作臺(tái)面垂直度的凸輪軸立式加工工裝的端部定位裝置。

為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供的凸輪軸立式加工工裝的端部定位裝置,它包括底板、立板、定位底座和定位塊;其中,所述的立板豎直設(shè)置,其底部與水平放置的底板固定連接;定位底座的下端連接在底板上,定位塊連接在定位底座上,定位塊的上端面為定位基準(zhǔn)面;豎直放置的凸輪軸下端的端面或者臺(tái)階面與定位基準(zhǔn)面抵緊定位。

凸輪軸端部的臺(tái)階面與定位塊的定位基準(zhǔn)面抵緊時(shí),所述的定位底座和定位塊均設(shè)有U形容置孔,凸輪軸的端部位于定位底座和定位塊的U形容置孔內(nèi),并且凸輪軸端部的臺(tái)階面與定位基準(zhǔn)面的上端面抵緊。

所述的定位塊的U形容置孔側(cè)壁由連為一體的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁組成,第一側(cè)壁與U形容置孔的孔底連接并與定位塊的邊緣側(cè)壁平行,第二側(cè)壁為位于U形容置孔的孔口處的傾斜側(cè)壁并與第一側(cè)壁形成一個(gè)夾角,U形容置孔孔口處的第二側(cè)壁形成擴(kuò)口。

所述的第一側(cè)壁與第二側(cè)壁的夾角為10°。

凸輪軸端部的端面與定位塊的定位基準(zhǔn)面抵緊時(shí),所述的定位底座和定位塊均為實(shí)心體。

采用以上結(jié)構(gòu)后,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下的優(yōu)點(diǎn):

1)根據(jù)實(shí)際加工的凸輪軸的不同,配套設(shè)置了不同的端部定位裝置,以適應(yīng)排氣凸輪軸和進(jìn)氣凸輪軸的端部中心孔加工,因此,本工裝的適用范圍更廣;

2)當(dāng)凸輪軸端部的臺(tái)階面定位時(shí),定位底座和定位塊上設(shè)有U形容置孔,這樣,凸輪軸直接從U形容置孔中插入,并通過臺(tái)階面與定位塊上的定位基準(zhǔn)面貼合就可以實(shí)現(xiàn)端部定位,操作非常方便,定位精準(zhǔn);

3)將定位塊上的U形容置孔的孔口處設(shè)置成擴(kuò)口狀,使凸輪軸更加方便插入;

4)當(dāng)凸輪軸端部的端面定位時(shí),只需將凸輪軸端面直接抵靠到定位塊上的定位基準(zhǔn)面上即可。

附圖說明

圖1是凸輪軸立式加工工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型凸輪軸立式加工工裝的端部定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型凸輪軸立式加工工裝的端部定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中,1、凸輪軸;2、立板;3、底板;4、定位底座;5、定位塊;6、定位基準(zhǔn)面;7、U形容置孔;8、第一側(cè)壁;9、第二側(cè)壁;α、夾角。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

由圖1~圖5所示的本實(shí)用新型凸輪軸立式加工工裝的端部定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可知,它包括底板3、立板2、定位底座4和定位塊5。其中,所述的立板2豎直設(shè)置,其底部與水平放置的底板3固定連接。定位底座4的下端連接在底板3上,定位塊5連接在定位底座4上,定位塊5的上端面為定位基準(zhǔn)面6。豎直放置的凸輪軸1下端的端面或者臺(tái)階面與定位基準(zhǔn)面6抵緊定位。

凸輪軸1端部的臺(tái)階面與定位塊5的定位基準(zhǔn)面6抵緊時(shí),所述的定位底座4和定位塊5均設(shè)有U形容置孔7,凸輪軸1的端部位于定位底座4和定位塊5的U形容置孔7內(nèi),并且凸輪軸1端部的臺(tái)階面與定位基準(zhǔn)面6的上端面抵緊。

所述的定位塊5的U形容置孔7側(cè)壁由連為一體的第一側(cè)壁8和第二側(cè)壁9組成,第一側(cè)壁8與U形容置孔7的孔底連接并與定位塊5的邊緣側(cè)壁平行,第二側(cè)壁9為位于U形容置孔7的孔口處的傾斜側(cè)壁并與第一側(cè)壁8形成一個(gè)夾角α,U形容置孔7孔口處的第二側(cè)壁9形成擴(kuò)口。

所述的第一側(cè)壁8與第二側(cè)壁9的夾角α為10°。

凸輪軸1端部的端面與定位塊5的定位基準(zhǔn)面6抵緊時(shí),所述的定位底座4和定位塊5均為實(shí)心體。

以上所述,僅是本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施示例,不能因此即局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍,對(duì)熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,凡運(yùn)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出的其他各種相應(yīng)的改變都應(yīng)屬于在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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