本實用新型涉及環(huán)保機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于微型電機拆解的斬銅機。

背景技術(shù)：

當前，廢舊微型電機拆解及維修主要以手工作業(yè)為主，勞動強度大，作業(yè)過程繁瑣。在廢舊微型電機的拆解回收環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的拆解方法是以人工方式借助于鏨子用榔頭敲擊，將微型電機定子兩端外露的繞組線圈鑿斷，然后用鋼釬將線槽內(nèi)的銅絲整匝敲出，再進行后續(xù)的整理回收工作。但這種人工手動拆除定子繞組的工作不僅勞動強度大，危險性較高，且拆卸效率較低。

在授權(quán)公告號為 CN201565654U 的中國實用新型專利中公開了一種斬銅機，包括機架，機架上設(shè)有由液壓驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動可沿上下方向往復動作的上刀片，在刀片的下方設(shè)有支臂，支臂上設(shè)有與上刀片配合使用的下刀片，在上下刀片及支臂的兩側(cè)對稱懸掛有定位板。使用時，將廢舊電子定子穿套在支臂上，由定位板擋止電機定子，然后上刀片往復動作，實現(xiàn)對外露在定子端部之外的繞組線圈進行切除，隨著人工手動在支臂上轉(zhuǎn)動定子，由上下刀片配合在斬剪一周，回收效率高。上述的斬銅機中由于定位板對電機定子的有效限位，上下刀片在對繞組線圈進行斬剪的過程中不會碰到電機定子，保證安全加工。

然而，上述斬銅機結(jié)構(gòu)復雜，斬銅機的液壓驅(qū)動機構(gòu)在工作時需在其液壓油路上安裝溢流閥和電磁閥，并通過控制器上的控制開關(guān)控制其上下往復動作，如此不僅成本高，而且安裝麻煩，工作時故障率高；同時，現(xiàn)有的斬銅機需要上、下刀片配合使用，來實現(xiàn)對微型電機定子兩端外露的繞組線圈的鑿斷作業(yè)，在設(shè)計時，上刀片沒有配設(shè)對其進行限位和導向的結(jié)構(gòu)，從而不利于確保上刀片工作時的穩(wěn)定性，并且上、下刀片的刀口設(shè)計不合理，均呈直線形結(jié)構(gòu)，并且刀口其中一側(cè)或兩側(cè)的刀面呈坡面結(jié)構(gòu)，這種刀口結(jié)構(gòu)大大影響了斬銅機的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要解決現(xiàn)有的斬銅機存在的上述問題，為此一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、工作效率高的用于微型電機拆解的斬銅機。

本實用新型的具體方案是：一種用于微型電機拆解的斬銅機，具有機體，在機體上至少設(shè)有一個豎直布置的液壓油缸，液壓油缸的頂升端裝有刀具，并在機體上設(shè)有配合刀具斬切銅絲的固定軸，其特征是：在液壓油缸的液壓油路上裝有液壓換向閥，液壓油缸的活塞桿上裝有撥銷，并在活塞桿的一側(cè)配備有上下對應(yīng)布置的行程開關(guān)A、B；在機體中設(shè)有電源模塊和PLC控制器，電源模塊在控制開關(guān)的控制下給PLC控制器提供工作電源，行程開關(guān)A、B分別連接PLC控制器，并由PLC控制器實現(xiàn)對液壓換向閥的液壓油路的變換。

本實用新型中所述刀具設(shè)置在導向槽中，并在刀具上開設(shè)有弧形刀口，在固定軸上開設(shè)有與弧形刀口相對應(yīng)的環(huán)形凹槽。

本實用新型中所述弧形刀口的彎曲角度為180°，弧形刀口其中一側(cè)或兩側(cè)的刀面呈弧面結(jié)構(gòu)，并且環(huán)形凹槽具有等腰梯形或半圓形截面結(jié)構(gòu)。

本實用新型中所述液壓換向閥選用電磁液壓換向閥，電源模塊選用開關(guān)電源；液壓油缸設(shè)有兩個，并且并排在機體的其中一個側(cè)面上或布置在機體的兩個不同的側(cè)面上。

本實用新型中所述控制開關(guān)為腳踏開關(guān)或手動開關(guān)，并在機體上設(shè)有標識斬銅機啟停工作的信號指示燈，信號指示燈與PLC控制器相連接。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

(1)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作時省時省力，滿足了對不同型號的廢舊微型電機拆解回收的需求；

(2)本實用新型通過采用一個液壓換向閥及其配備的限位開關(guān)與PLC控制器，即可實現(xiàn)控制液壓油缸上下往復運動，以完成對微型電機定子兩端外露的繞組線圈的鑿斷作業(yè)，控制結(jié)構(gòu)簡單、成本低，大大方便了安裝使用，降低了故障率；

(3)本實用新型通過采用導向槽，對微型電機定子兩端外露的繞組線圈的鑿斷作業(yè)中所采用的刀具進行定位和導向，確保了刀具工作時的穩(wěn)定性；

(4)本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，減少了一片刀具的使用，并且通過對現(xiàn)有刀具的刀口結(jié)構(gòu)進行改進，有效確保了斬銅機對定子兩端外露的繞組線圈的斬切效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中刀具與固定軸相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的控制結(jié)構(gòu)框圖。

圖中：1—機體，2—液壓油缸，3—刀具，4—固定軸，5—液壓換向閥，6—撥銷，7—行程開關(guān)A，8—行程開關(guān)B，9—電源模塊，10—PLC控制器，11—控制開關(guān)，12—導向槽，13—弧形刀口，14—環(huán)形凹槽，15—信號指示燈。

具體實施方式

參見圖1-3，本實用新型具有機體1，在機體1上至少設(shè)有一個豎直布置的液壓油缸2，液壓油缸2的頂升端裝有刀具3，并在機體1上設(shè)有配合刀具3斬切銅絲的固定軸4；特別是：在液壓油缸2的液壓油路上裝有液壓換向閥5，液壓油缸2的活塞桿上裝有撥銷6，并在其活塞桿的一側(cè)配備有上下對應(yīng)布置的行程開關(guān)A7、行程開關(guān)B8；在機體1中設(shè)有電源模塊9和PLC控制器10，電源模塊9在控制開關(guān)11的控制下給PLC控制器10提供工作電源，行程開關(guān)A7、行程開關(guān)B8分別連接PLC控制器10，并由PLC控制器10實現(xiàn)對液壓換向閥5的液壓油路的變換。

本實施例中所述刀具3設(shè)置在導向槽12中，并在刀具3上開設(shè)有弧形刀口13，在固定軸4上開設(shè)有與弧形刀口13相對應(yīng)的環(huán)形凹槽14。

本實施例中所述弧形刀口13的彎曲角度為180°，弧形刀口13其中一側(cè)或兩側(cè)的刀面呈弧面結(jié)構(gòu)，并且環(huán)形凹槽14具有等腰梯形或半圓形截面結(jié)構(gòu)。

本實施例中所述液壓換向閥5選用電磁液壓換向閥，電源模塊9選用開關(guān)電源；液壓油缸2設(shè)有兩個，并且并排在機體1的其中一個側(cè)面上或布置在機體1的兩個不同的側(cè)面上。

本實施例中所述控制開關(guān)11為腳踏開關(guān)或手動開關(guān)，并在機體1上設(shè)有標識斬銅機啟停工作的信號指示燈15，信號指示燈15與PLC控制器10相連接。

本實用新型在工作過程如下：

(1)將微型電機的定子套裝在固定軸4上，其中定子其中一端伸出來的定子繞組線圈置于固定軸4上環(huán)形凹槽14的外側(cè)；

(2)腳踩腳踏開關(guān)或手動按壓手動開關(guān)，此時電源模塊9給PLC控制器10提供工作電源，PLC控制器10輸出控制信號以控制液壓換向閥5的閥芯動作，液壓油缸2在液壓油的作用下頂出或回縮，其中液壓油缸2的活塞桿在向上或向下運動至一定距離時，其活塞桿上的撥銷6對應(yīng)與行程開關(guān)A7或行程開關(guān)B8接觸，使得行程開關(guān)A7或行程開關(guān)B8閉合，行程開關(guān)A7或行程開關(guān)B8的開關(guān)信號實時傳輸給PLC控制器10，PLC控制器10以此控制液壓換向閥5改變其液壓油路的方向，從而使得液壓油缸2往復地上下運動；

(3)在液壓油缸2帶動刀具3上下往復運動時，人工手動在固定軸4上轉(zhuǎn)動定子，并以此轉(zhuǎn)動一周，從而實現(xiàn)了對定子端部繞組線圈的斬切，在斬切完成后松開控制開關(guān)11，液壓油缸2即可停止運行。