本實用新型涉及金屬卷簾門導槽的膠條嵌入技術(shù)領(lǐng)域，特別是膠條自動嵌入裝置。

背景技術(shù)：

金屬卷簾門的結(jié)構(gòu)和工作原理是：將軋制成型的金屬卷簾門頁片按需要切成相等的長度，利用頁片上的鉸鏈將其一片一片的鉸接在一起，然后將鉸接好的卷簾門片的兩端裝入固定在房屋門柱上的導槽內(nèi)，門片可以自如的在導槽內(nèi)滑動，門框上部的卷軸卷起或放下卷簾門片，實現(xiàn)門的啟閉功能。

由于金屬卷簾門頁片要在導槽內(nèi)滑動，卷簾門頁片與導槽之間就有較大的間隙。若是防火卷簾門，著火時就會有大量的煙霧從這些縫隙溢出，從而對人造成危害。為了減少著火時的煙霧外溢，在導槽內(nèi)就要嵌入膠條，使導槽與門片之間的間隙被填滿，堵住煙霧的通道。若是普通卷簾門，則因為金屬頁片在導槽內(nèi)滑動時與金屬導槽相互摩擦，發(fā)出尖銳的響聲。為了減輕噪音的危害，也需要在導槽內(nèi)嵌入膠條。

嵌入膠條的傳統(tǒng)做法是：將冷彎成型軋機軋制出的卷簾門導槽和膠條分別按需要長度切斷，然后用人工將膠條緩慢地、一點一點地嵌入導槽上已經(jīng)壓制好的裝填膠條用的凹槽內(nèi)。為了防止膠條在使用過程中脫落，裝填膠條后還要用膠水粘貼、用電焊焊接擋板、用鋼絲鉗夾緊，工人勞動強度大，既費時又費力，效率極低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種操作方便快捷、自動完成連續(xù)嵌入、壓緊等動作的膠條自動嵌入裝置。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：膠條自動嵌入裝置，包括機架和安裝在機架兩側(cè)的安裝板，所述安裝板上安裝有膠條料架、導向機構(gòu)和膠條嵌入機構(gòu)，所述膠條嵌入機構(gòu)包括頂板、調(diào)節(jié)螺桿、支撐平板和膠條壓板，頂板橫向固定在安裝板上，兩根調(diào)節(jié)螺桿對稱安裝在頂板上，且兩根調(diào)節(jié)螺桿位于安裝板內(nèi)側(cè)，支撐平板的兩端分別固定在兩根調(diào)節(jié)螺桿的下端，支撐平板的下表面兩端分別安裝有膠條壓板；所述導向機構(gòu)包括固位板、膠條導塊和附輥組件，固位板由一體成型的斜板和水平板組成，斜板朝膠條料架的出料端延伸，水平板的端部固定在支撐平板上，膠條導塊固定在固位板上，膠條導塊的型腔的橫截面與膠條的橫截面一致，可橫向調(diào)節(jié)的附輥組件安裝在安裝板上，膠條從膠條料架上引出，穿過膠條導塊的型腔，繞過附輥組件，從膠條壓板的外側(cè)壓入初步軋制好的型材的雛形槽內(nèi)。

所述的支撐平板上開有四個腰型孔，膠條壓板上設有螺紋孔，單頭螺桿穿過腰型孔，且下端與螺紋孔配合連接。

所述的膠條壓板的下表面加工有凹槽。

所述的固位板的上端設置有一根金屬圓桿。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

在軋機軋制導槽時，在帶料上初步軋制出膠條安裝槽的雛形，由附輥組件將膠條擠入安裝槽，膠條就會隨著金屬帶料的運動自動嵌入導槽的膠條安裝槽內(nèi)，無需人工粘接、焊接、鋼絲鉗加緊等等，生產(chǎn)過程簡單、快捷、高效，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1 為本實用新型的安裝示意圖；

圖2 為膠條自動嵌入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機架，2-安裝板，3-膠條料架，4-膠條，5-導向機構(gòu)，6-膠條嵌入機構(gòu)，7-固位板，8-膠條導塊，9-附輥組件，10-頂板，11-調(diào)節(jié)螺桿，12-支撐平板，13-膠條壓板，14-腰型孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1、圖2和圖3所示，膠條自動嵌入裝置，包括機架1和安裝在機架1兩側(cè)的安裝板2，所述安裝板2上安裝有膠條料架3、導向機構(gòu)5和膠條嵌入機構(gòu)6，所述膠條嵌入機構(gòu)6包括頂板10、調(diào)節(jié)螺桿11、支撐平板12和膠條壓板13，頂板10橫向固定在安裝板2上，兩根調(diào)節(jié)螺桿11對稱安裝在頂板10上，且兩根調(diào)節(jié)螺桿11位于安裝板2內(nèi)側(cè)，支撐平板12的兩端分別固定在兩根調(diào)節(jié)螺桿11的下端，支撐平板12的下表面兩端分別安裝有膠條壓板13；所述導向機構(gòu)5包括固位板7、膠條導塊8和附輥組件9，固位板7由一體成型的斜板和水平板組成，斜板朝膠條料架3的出料端延伸，水平板的端部固定在支撐平板12上，膠條導塊8固定在固位板7上，膠條導塊8的型腔的橫截面與膠條4的橫截面一致，可橫向調(diào)節(jié)的附輥組件9安裝在安裝板2上，附輥組件9包括固定在安裝板2上的支架，支架上裝有高度可調(diào)且能夠轉(zhuǎn)動的滾輪，支架上橫向開設有腰型孔，滾輪的橫向位置通過調(diào)節(jié)螺栓在腰型孔內(nèi)的位置來控制，膠條4從膠條料架3上引出，穿過膠條導塊8的型腔，繞過附輥組件9，從膠條壓板13的外側(cè)壓入初步軋制好的型材的雛形槽內(nèi)。

所述的支撐平板12上開有四個腰型孔14，膠條壓板13上設有螺紋孔，單頭螺桿穿過腰型孔14，且下端與螺紋孔配合連接，通過調(diào)節(jié)單頭螺桿在腰型孔14內(nèi)的位置來調(diào)節(jié)膠條壓板13的位置。

所述的膠條壓板13的下表面加工有凹槽，膠條4的內(nèi)側(cè)部分能夠嵌入該凹槽內(nèi)，膠條4的外側(cè)部分嵌入型材的雛形槽內(nèi)。

所述的固位板7的上端設置有一根金屬圓桿，金屬圓桿高于軋輥，防止從膠條料架3引出的膠條4掉落在軋輥上，有利于膠條4順其滑下。

本實用新型的工作過程如下：膠條4從膠條料架3送出后，順著固位板7上部的金屬圓桿滑下，穿過膠條導塊8的型腔，從靠近導槽初軋片形初步軋制好的膠條安裝槽的雛形槽旁邊滑出，調(diào)整附輥組件9的支架上的調(diào)節(jié)螺釘，使附輥擠壓膠條4的側(cè)面，將其壓入雛形槽內(nèi)。膠條4在導槽初軋片形的拉動下一起進入膠條壓板13的凹槽內(nèi)。調(diào)試膠條壓板13時，松開膠條壓板13與支承平板12的連接螺母，移動膠條壓板13，再次擠壓膠條4，使其與雛形槽的側(cè)面貼緊，鎖緊膠條壓板13與支承平板12的連接螺桿。最后調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿11，使膠條壓板13下壓，讓膠條4緊貼導槽初軋片形的上表面，膠條4與導槽初軋片形同時穿出膠條壓板13的出口，同時進入軋輥，軋輥將膠條4卷緊在導槽的膠條安裝槽內(nèi)并將其壓實。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。