本實用新型涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種控制臂多夾工裝。

背景技術(shù)：

工裝夾具指機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，以使加工對象具有正確的位置，進(jìn)而令固定的加工對象接受施工或檢測的裝置。

控制臂在流水線上加工時，第一工序孔、第二工序孔和兩平面需單獨分三個工序加工，如圖3所示，在每一個工序都需要進(jìn)行定位夾緊，從而加工，安裝到夾具上的耗時較長，進(jìn)而降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種控制臂多夾工裝，原本第一工序孔、第二工序孔和兩平面需單獨分三個工序加工，而現(xiàn)在開發(fā)出了多夾工裝，可以使三個工序合并為一個工序，而且可以多個產(chǎn)品同時加工，大大提高了工作效率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種控制臂多夾工裝，包括上蓋板、壓緊氣缸和壓塊，所述的上蓋板上端面橫向布置有一排固定塊組，該上蓋板下端面位于每個固定塊組的兩側(cè)均錯位布置有壓緊氣缸，所述的壓緊氣缸的轉(zhuǎn)軸穿過上蓋板與壓塊相連，該壓緊氣缸下端安裝有升降機(jī)構(gòu)。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的固定塊組包括控制臂尾部固定塊和控制臂頭部固定塊，所述的上蓋板上端面布置的控制臂尾部固定塊和控制臂頭部固定塊兩兩相對。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的控制臂尾部固定塊和控制臂頭部固定塊的上端面中部均開有與控制臂形狀大小相配的內(nèi)凹槽。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的內(nèi)凹槽中部開有圓形通孔。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的壓塊呈長條狀。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，兩個最外側(cè)的壓塊的長度小于其他壓塊的長度。

有益效果：本實用新型涉及一種控制臂多夾工裝，原本第一工序孔、第二工序孔和兩平面需單獨分三個工序加工，而現(xiàn)在開發(fā)出了多夾工裝，可以使三個工序合并為一個工序，而且可以多個產(chǎn)品同時加工，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型裝上控制臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的控制臂的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖示：1、上蓋板，2、控制臂尾部固定塊，3、壓緊氣缸，4、控制臂頭部固定塊，5、壓塊，6、內(nèi)凹槽，7、圓形通孔，8、兩平面，9、第二工序孔，10、第一工序孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本實用新型的實施方式涉及一種控制臂多夾工裝，如圖1-3所示，一種控制臂多夾工裝，包括上蓋板1、壓緊氣缸3和壓塊5，所述的上蓋板1上端面橫向布置有一排固定塊組，該上蓋板1下端面位于每個固定塊組的兩側(cè)均錯位布置有壓緊氣缸3，所述的壓緊氣缸3的活塞桿穿過上蓋板1與壓塊5轉(zhuǎn)動連接。

所述的固定塊組包括控制臂尾部固定塊2和控制臂頭部固定塊4，所述的上蓋板1上端面布置的控制臂尾部固定塊2和控制臂頭部固定塊4兩兩相對。

所述的控制臂尾部固定塊2和控制臂頭部固定塊4的上端面中部均開有與控制臂形狀大小相配的內(nèi)凹槽6。

所述的內(nèi)凹槽6中部開有圓形通孔7。

所述的壓塊5呈長條狀。

兩個最外側(cè)的壓塊5的長度小于其他壓塊5的長度。

實施例

將若干個待加工的控制臂放入上蓋板1的固定塊組內(nèi)，將待加工的控制臂與控制臂尾部固定塊2和控制臂頭部固定塊4上端面中部布置的內(nèi)凹槽6對齊，手動將壓塊5轉(zhuǎn)動至合適位置，然后再啟動壓緊氣缸3，壓塊5向下運動壓住控制臂，所圖1所示，最后對控制臂進(jìn)行第一工序孔10、第二工序孔9和兩平面8的工序加工。

本實用新型涉及一種控制臂多夾工裝，原本第一工序孔10、第二工序孔9和兩平面8需單獨分三個工序加工，而現(xiàn)在開發(fā)出了多夾工裝，可以使三個工序合并為一個工序，而且可以多個產(chǎn)品同時加工，大大提高了工作效率。