本實用新型涉及沖孔模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁支架雙頭沖孔模具。

背景技術(shù)：

在對鋁支架沖孔時，過去采用兩道工序，原有沖孔模具的沖孔方法是將鋁支架放在第一道沖孔模具中間板上，通過沖頭座板對沖頭施力，對鋁支架一端進行沖孔。然后，利用第一道沖下的孔定位，用第二道沖孔模具沖出鋁支架另一端的孔。該方法不但效率低，而且極易出現(xiàn)兩次沖孔不同軸而出現(xiàn)殘次品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁支架雙頭沖孔模具，能一次完成鋁支架兩面沖孔，保證鋁支架兩孔的同軸度，減少了殘次品的出現(xiàn)，并且大大提高了工作效率，同時減少人力物力，降低了生產(chǎn)成本。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種鋁支架雙頭沖孔模具，包括導(dǎo)柱塊、上模和下模，所述的下模上端面中部安裝有定位靠山，該定位靠山的兩側(cè)對稱布置有滑塊座，每個滑塊座內(nèi)均滑動安裝有滑塊，所述的滑塊靠近定位靠山一側(cè)的側(cè)壁上橫向安裝有頂針，該滑塊另一側(cè)的上部布置有傾斜的切口，所述的下模上端布置有上模，該下模下端面對應(yīng)定位靠山上方安裝有壓塊，所述的下模下端面對應(yīng)滑塊上方均安裝有導(dǎo)柱塊，該導(dǎo)柱塊下端靠近定位靠山的一側(cè)布置有斜面，所述的斜面與同側(cè)滑塊的切口相對應(yīng)。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的壓塊呈圓形板狀布置。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的下模上端面位于定位靠山的兩側(cè)安裝有限位塊。該限位塊可以限制鋁支架左右晃動。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的下模上端面位于滑塊座的外側(cè)布置有擋板。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的擋板呈n型布置，該擋板的內(nèi)凹槽與導(dǎo)柱塊的形狀大小相配。

有益效果：本實用新型涉及一種鋁支架雙頭沖孔模具，能一次完成鋁支架兩面沖孔，保證鋁支架兩孔的同軸度，減少了殘次品的出現(xiàn)，并且大大提高了工作效率，同時減少人力物力，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型所述的下模的俯視圖。

圖示：1、導(dǎo)柱塊，2、上模，3、壓塊，4、斜面，5、擋板，6、滑塊，7、頂針，8、下模，9、限位塊，10、滑塊座，11、定位靠山，12、切口。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本實用新型的實施方式涉及一種鋁支架雙頭沖孔模具，如圖1-2所示，包括導(dǎo)柱塊1、上模2和下模8，所述的下模8上端面中部安裝有定位靠山11，該定位靠山11的兩側(cè)對稱布置有滑塊座10，每個滑塊座10內(nèi)均滑動安裝有滑塊6，所述的滑塊6靠近定位靠山11一側(cè)的側(cè)壁上橫向安裝有頂針7，該滑塊6另一側(cè)的上部布置有傾斜的切口12，所述的下模8上端布置有上模2，該下模8下端面對應(yīng)定位靠山11上方安裝有壓塊3，所述的下模8下端面對應(yīng)滑塊6上方均安裝有導(dǎo)柱塊1，該導(dǎo)柱塊1下端靠近定位靠山11的一側(cè)布置有斜面4，所述的斜面4與同側(cè)滑塊6的切口12相對應(yīng)。

所述的壓塊3呈圓形板狀布置。

所述的下模8上端面位于定位靠山11的兩側(cè)安裝有限位塊9。

所述的下模8上端面位于滑塊座10的外側(cè)布置有擋板5。

所述的擋板5呈n型布置，該擋板5的內(nèi)凹槽與導(dǎo)柱塊1的形狀大小相配。

實施例

將鋁支架對應(yīng)下模8上端面的定位靠山11和限位塊9固定，然后上模2向下運動，帶動導(dǎo)柱塊1往下，導(dǎo)柱塊1的斜面4與同側(cè)滑塊6的切口12接觸，使滑塊6往中間移動，滑塊6帶動沖針7沖裁鋁支架。

本實用新型涉及一種鋁支架雙頭沖孔模具，能一次完成鋁支架兩面沖孔，保證鋁支架兩孔的同軸度，減少了殘次品的出現(xiàn)，并且大大提高了工作效率，同時減少人力物力，降低了生產(chǎn)成本。