本實(shí)用新型涉及沖床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種雙曲軸沖床的曲軸相位差檢測裝置。

背景技術(shù)：

沖床的動力由馬達(dá)輸出軸傳遞給齒輪，再由齒輪傳遞給曲軸，曲軸帶動連桿和滑塊作往復(fù)運(yùn)動。對于雙曲軸沖床，如果兩個曲軸轉(zhuǎn)動不同步，即存在相位差，就會導(dǎo)致滑塊的二端承受不同的驅(qū)動力，在曲軸轉(zhuǎn)動的某些位置甚至?xí)惺芟喾捶较虻尿?qū)動力，即影響沖壓精度，又影響滑塊壽命，因此對于雙曲軸沖床來說，工作前對兩個曲軸的相位差的測量至關(guān)重要。

如圖1和圖2所示，曲軸安裝在沖床機(jī)架1的曲軸安裝部11，曲軸安裝部11的下端位于工作臺3的上部，一般在曲軸2安裝完成后，且連桿滑塊安裝之前檢測兩個曲軸的相位差。磁性塊5吸附于工作臺3上，檢測桿6一端與磁性塊5相連，另一端裝上千分表7。在曲軸2運(yùn)轉(zhuǎn)到某個固定位置時，將千分表7靠近并接觸曲軸2的軸徑最低點(diǎn)，并讀取千分表7讀數(shù)；再將磁性塊5、檢測桿6和千分表7一起移動到另一個曲軸2下方，讀取另一個曲軸2的軸徑最低點(diǎn)的千分表7讀數(shù)，兩次讀數(shù)的差異就是兩個曲軸的相位差。

沖床的曲軸2到工作臺3具有很長的距離，因此需要較長的檢測桿6，通常檢測桿6長度超過1米，對于大型沖床會超過2米。這樣的長度在檢測完一個曲軸2的數(shù)據(jù)移動到另一個曲軸2下方時，需要1個人扶持檢測桿6，另1個人移動磁性塊5，2個人同時操作；而且在移動過程中若檢測桿6受力導(dǎo)致檢測桿6與工作臺3的角度有變化，就會對檢測結(jié)果帶來很大的誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)檢測桿過長，移動不方便，兩個曲軸的相位差檢測容易有誤差的缺陷，而提供一種可縮短檢測桿，操作方便，且兩個曲軸的相位差檢測準(zhǔn)確的雙曲軸沖床的曲軸相位差檢測裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種雙曲軸沖床的曲軸相位差檢測裝置，包括磁性塊、檢測桿和千分表，所述檢測桿的下端與所述磁性塊連接，上端安裝有千分表，曲軸安裝在沖床機(jī)架的曲軸安裝部上，其特征在于，所述檢測裝置還包括分別設(shè)置在兩曲軸下方、工作臺上方的兩塊檢測平板，兩塊檢測平板位于同一水平面上，所述檢測平板固定在所述沖床機(jī)架上，用來放置磁性塊。

進(jìn)一步地，所述檢測平板固定在所述曲軸安裝部的下端。

進(jìn)一步地所述曲軸安裝部的下端面上具有安裝所述檢測平板的凹槽，所述檢測平板與所述曲軸安裝部的下端面通過螺栓固定。

進(jìn)一步地，所述檢測平板與所述曲軸的垂直距離≤500mm。

更進(jìn)一步地，所述檢測平板采用的材料為鐵或鋼。

相對于現(xiàn)有技術(shù)本實(shí)用新型顯而易見地具有以下有益效果：

1、大大縮短了檢測桿的長度，提高了檢測精度。

2、結(jié)構(gòu)簡單，且方便移動，只需一個人就能完成雙曲軸沖床曲軸相位差的檢測。

3、沖床機(jī)架的曲軸安裝部的下端面具有安裝檢測平板的凹槽，方便定位安裝，且檢測平板通過螺栓固定，曲軸的相位差檢測完成后，方便將檢測平板從曲軸安裝部上拆下。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)雙曲軸沖床的曲軸相位差檢測裝置主視圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例主視圖；

圖4是圖3中B-B剖視圖；

圖5是圖3中K部放大圖。

圖中，1、沖床機(jī)架，11、曲軸安裝部，2、曲軸，3、工作臺，4、檢測平板，5、磁性塊，6、檢測桿、7、千分表，8、螺栓。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“徑向”、“軸向”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖3-圖5所示，雙曲軸沖床的曲軸相位差檢測裝置包括磁性塊5、檢測桿6和千分表7，檢測桿6的下端與磁性塊5連接，上端安裝有千分表7，曲軸2安裝在沖床機(jī)架1的曲軸安裝部11上，檢測裝置還包括分別設(shè)置在兩曲軸2下方、工作臺3上方的兩塊檢測平板4，兩塊檢測平板4位于同一水平面上，檢測平板4固定在沖床機(jī)架1上，用來放置磁性塊5。為了使磁性塊5能夠吸附在檢測平板4上，檢測平板4采用的材料應(yīng)該為鐵或鋼。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，檢測平板4固定在曲軸安裝部11的下端。

作為更優(yōu)選的實(shí)施方式，曲軸安裝部11的下端面上具有安裝檢測平板4的凹槽，檢測平板4與曲軸安裝部11的下端面通過螺栓8固定。曲軸安裝部11的下端面上的凹槽能夠準(zhǔn)確的是檢測平板4定位安裝。

作為又一種優(yōu)選的實(shí)施方式，檢測平板4與曲軸2的垂直距離≤500mm。使檢測桿6的長度盡量短，有利于提高檢測精度，且方便移動操作。

本實(shí)用新型具體的工作方式為：兩個曲軸2安裝完成后，在沖床機(jī)架1的曲軸安裝部11的下端面通過螺栓8固定檢測平板4，使檢測平板4位于曲軸2的正下方，且兩個曲軸2下方均設(shè)置檢測平板4，將兩個曲軸2運(yùn)動到一個固定位置，然后將磁性塊5放置在其中一個檢測平板4上，調(diào)整檢測桿6的長度和磁性塊5的位置以使千分表7的測頭接觸曲軸2的軸徑最低點(diǎn)，讀出千分表7的讀數(shù)；將磁性塊5、檢測桿6和千分表7移動到另一個檢測平板4上，用同樣的方法讀出千分表7接觸另一個曲軸2的軸徑最低點(diǎn)時的讀數(shù)，兩次度數(shù)的差即為兩曲軸2的相位差。

需要注意的是，一定要保證兩個檢測平板4均與工作臺3水平，且位于同一個水平面上，通過水平儀調(diào)整兩塊檢測板4的高度以及檢測板4與工作臺3的水平度，保證測試基準(zhǔn)的統(tǒng)一。

上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。