本實(shí)用新型涉及五金模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種新型彈片校平結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

彈片是一種常見五金件，常用于機(jī)械、車輛緩沖防震裝置和繼電延遲裝置等領(lǐng)域；彈片的平面度是其加工時(shí)一個(gè)重要指標(biāo)，因而在對其加工時(shí)通常需要進(jìn)行校平工序；目前對彈片校平時(shí)，通常將多個(gè)校平塊鎖在模板上，通過調(diào)節(jié)校平塊高度來調(diào)節(jié)彈片平面度，對校平塊高度需要逐一進(jìn)行調(diào)節(jié)，十分不便，且無法消除彈片自身應(yīng)力影響，調(diào)節(jié)彈片平面度效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種調(diào)節(jié)彈片平面度效果較好的新型彈片校平結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

構(gòu)造一種新型彈片校平結(jié)構(gòu)，包括上模模具和下模模具；其中，所述上模模具上設(shè)置有第一效平塊；所述下模模具設(shè)置有與所述第一效平塊對應(yīng)的第二效平塊；所述第一效平塊和所述第二效平塊其中一個(gè)表面設(shè)置有多個(gè)凸起，另一個(gè)表面設(shè)置有與所述凸起對應(yīng)的盲孔。

本實(shí)用新型所述的新型彈片校平結(jié)構(gòu)，其中，所述凸起為尖角狀且尖角頂角角度為60-80度；所述凸起高度為0.01-0.1mm。

本實(shí)用新型所述的新型彈片校平結(jié)構(gòu)，其中，所述上模模具包括依次設(shè)置的上模座、上墊板、上夾板、止擋板和脫料板，所述脫料板上設(shè)置有固定所述第一效平塊的第一凹腔。

本實(shí)用新型所述的新型彈片校平結(jié)構(gòu)，其中，所述下模模具包括依次設(shè)置的下模座、下墊板和下模板，所述下模板上設(shè)置有固定所述第二效平塊的第二凹腔。

本實(shí)用新型的有益效果在于：校平塊采用整板與模具鎖定，調(diào)節(jié)高度時(shí)十分方便，另外，設(shè)置多個(gè)凸起與多個(gè)盲孔，在進(jìn)行校平時(shí)在彈片上打出密集的小點(diǎn)，以消除彈片應(yīng)力，調(diào)節(jié)彈片平面度效果好；整體結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖：

圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的新型彈片校平結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的新型彈片校平結(jié)構(gòu)凸塊和盲孔結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的新型彈片校平結(jié)構(gòu)如圖1所示，同時(shí)參閱圖2，包括上模模具1和下模模具2；上模模具1上設(shè)置有第一效平塊10；下模模具2設(shè)置有與第一效平塊10對應(yīng)的第二效平塊20；第一效平塊10和第二效平塊20其中一個(gè)表面設(shè)置有多個(gè)凸起100，另一個(gè)表面設(shè)置有與凸起100對應(yīng)的盲孔200；校平塊采用整板與模具鎖定，調(diào)節(jié)高度時(shí)十分方便，另外，設(shè)置多個(gè)凸起100與多個(gè)盲孔200，在進(jìn)行校平時(shí)在彈片上打出密集的小點(diǎn)，以消除彈片應(yīng)力，調(diào)節(jié)彈片平面度效果好；整體結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

如圖2所示，凸起100為尖角狀且尖角頂角角度為60-80度；凸起高度為0.01-0.1mm，有效消除彈片應(yīng)力同時(shí)降低合模加工所需要的力。

如圖1所示，上模模具1包括依次設(shè)置的上模座11、上墊板12、上夾板13、止擋板14和脫料板15，脫料板15上設(shè)置有固定第一效平塊10的第一凹腔150，加工便利。

如圖1所示，下模模具2包括依次設(shè)置的下模座21、下墊板22和下模板23，下模板23上設(shè)置有固定第二效平塊20的第二凹腔230，加工便利。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。